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卡特彼勒挖掘机 液压挖掘机

详细描述

卡特彼勒挖掘机 液压挖掘机

Caterpillar 300 (卡特彼勒 300)系列挖掘机/ 液压挖掘机为您提供了更多的工作优势, 它可满足您对挖掘深度、动力、伸展距离、提升能力、挖掘力和回转扭矩的更高要求。

卡特彼勒迷你挖掘机

丰富的 Cat® 微型液压挖掘机系列产品提供卓越的挖掘性能,令每项作业多产高效。

卡特彼勒迷你挖掘机301.7D CR

概述

新型 Cat® 301.7D CR 提供优异的动力、控制和稳定性组合,从而让您的工作更轻松、更高效。

紧凑型半径

零机尾回转,因此在狭窄的区域也能够实现较高的生产率

Cat 301.7D CR 采用零机尾回转设计,可让上部机架在履带宽度范围内回转,因此在狭窄的工作区域也能够应对自如。 这种紧凑型半径设计还可让您专注于正在执行的工作,而不必担心对机器后部或现场造成损坏。

加长型底盘系统

该机器标配了加长型底盘系统和折叠式推铲,完全缩回到 990 mm3'3")的宽度时可以进入大多数区域,完全展开到 1300 mm4'3")的工作宽度时,底盘系统可以提供出色的稳定性,以实现更高的挖掘力和装载性能。

多功能性

内置灵活性,适合于各种作业

标配液压锤管路

通过带快速断开装置的液压锤和双向辅助液压管路,可以操作液压锤以及螺旋钻等双向机具。 选装的辅助液压功能由左侧操纵手柄上的比例式滚轮操作。 该选件包括一个开关,操作员可以使用此开关调节辅助液压流量,从而满足每种作业机具的需要。

可随时投入使用的快速断开接头标配一个蓄能器,使作业机具的释放和更换变得快捷而轻松。 它们靠近作业机具布置,因此减少了软管长度并最大限度避免了潜在的损坏。

辅助配重

选装的附加配重可以增加机器的提升能力,而悬伸长度仅增加稍许。 当使用重型液压机械机具时,该选件是绝佳的选择。(该配重在北美和澳大利亚为标配件)

挖掘深度/工作范围

您可以为机器配置两种长度的斗杆,以实现更大的斗杆力或更广的工作范围。 挖掘深度经过设置后,可为公共设施管道和线缆挖出平直的铺设沟。

顶篷顶部的牢固起吊点使机器可以方便、安全、快捷地在两个工地之间移动,也可用于将机器装载到拖车上。

机器可以安装一系列作业机具(包括铲斗、液压锤和螺旋钻),以充分利用机器的多功能性。 所有这些机具都与机器匹配,拥有出色的生产率和较长的使用寿命,可以实现最佳性能,创造卓越价值。

操作台

简易的操作让操作员专注于生产

控制装置

操作台的布局符合人机工程学,配有先导操纵手柄和踏板。 所有功能都采用先导控制方式,可提供出色的控制而且无需对线缆和连杆进行维护

灵活可调的悬浮座椅提供舒适的操作位置,并可升起以便为检修发动机提供额外的通道

可伸缩座椅安全带始终处于良好状态且耐磨损,提高了操作员的安全性和舒适性

安全锁定升起控制箱即可禁用所有机器控制装置,以便安全、可控地起动机器

选装的后部防雨板可使操作员在工作时背部免遭受风吹雨打。

顶板可让操作员轻松查看处于高处的铲斗,从而更出色、更安全、更省力地执行装载操作。

腕托可灵活调节到您最喜爱的工作位置,有助于缓解您的疲劳。

行驶踏杆作为标配件提供,使您能够轻松、省力地在作业现场移动机器。 当行驶较长的距离或者您希望同时操作前连杆时,它是理想的选择。

卡特彼勒小型挖掘机

燃油高效性和多功能性使 Cat® 小型液压挖掘机成为众多实用型应用场合的理想选择。

小型挖掘机311D LRR

操作台

改善了舒适性、提高了操作性能并扩大了视野

体验宽敞、安静且舒适的操作台。 增压驾驶室可减少进入驾驶室的灰尘量,并为操作员的整班工作营造舒适的环境,确保在长期工作中保持高产。

舒适的座椅可以调节至符合操作员身材和体重的位置。 还可以选装加热型空气悬浮座椅

带有自动气候控制功能的标准空调可调节温度和气流

省力的操纵手柄控制装置设计可使操作员保持自然的腕部和手臂姿势。 可将手臂放在可调座位扶手上来操作操纵手柄。 水平和垂直的行程设计可以减轻操作员的疲劳。

启动前检查和监控器显示

启动机器之前,系统会先检查发动机机油、液压油和发动机冷却液的液位是否过低,并可通过一个彩色液晶 (LCD) 监控器向操作员发出警告。 为便于操作员理解,LCD 监控器可用 28 种不同语言来显示重要的操作和性能信息。

驾驶室外部

311D LRR 采用一种新的驾驶室设计,这种设计使防落物保护系统 (FOGS) 或前挡风玻璃屏可在工厂或现场直接通过螺栓固定到驾驶室外,从而使机器符合技术参数要求和工作现场要求。 驾驶室外壳采用阻尼性的驾驶室安装座安装到机架上,可减轻振动和噪声等级,同时还可提高操作员的舒适度。

机器安全系统

可选装的机器安全系统 (MSS) 采用可编程的钥匙,以防盗、防止蓄意破坏和未经授权擅自使用。 MSS 可利用客户选定的电子编码钥匙,限制使用人或使用时间。

发动机

让每升(加仑)燃油都发挥出最大功效。

采用 ACERT™ 技术的 Cat® C4.2 发动机优化了性能,并且符合美国 EPA Tier 3 和欧 IIIA 排放法规。 通过在空气和燃油系统中使用先进的技术并配合集成电子装置,ACERT 技术可在燃烧过程中降低排放。 卡特彼勒 C4.2 发动机可提供超强的动力,还能产生更高的液压以提高生产力并降低搬运每吨物料的成本。

发动机自动控制和燃油输送

两级发动机转速控制和触控式低怠速按钮可使燃油效率达到最高并降低噪声等级。 燃油输送由 ADEM™ A4 发动机控制器管理,让每升(加仑)燃油都发挥出最大功效。 灵活的供油分配使发动机可对不同的应用需求迅速作出反应。

曲轴和活塞

经过感应淬火的整体式锻造曲轴提高了平衡性、减轻了振动,并增强了耐磨性。 耐热的铝合金活塞压缩变形程度小,可提高效率并延长寿命。

省油模式

省油模式可通过驾驶室内的监控器来操作,该模式既兼顾了您对性能和燃油经济性的要求,又达到了标准动力模式下的挖掘力和提升能力。

液压装置

控制省力、精确,以提供更加高效的性能。

卓越的性能

311D LRR 液压系统增加了 2% 的液压压力来改善提升力和挖掘力,从而提高了效率和性能。 辅助液压管线和电线布设在动臂基座上,使液压回路更易安装。 这种紧凑型设计缩短了管线长度,能减少摩擦和压力下降,从而提高了动力的使用效率。

位于动臂油缸连杆端和斗杆油缸两端的液压缓冲器可以减振、降低噪声并延长油缸寿命

当控制装置不工作时,流量将会降至最低,以减少燃油消耗并延长零部件寿命

电子欠速控制装置采用电子技术调节泵输出,使之不超出发动机功率,从而无需存储发动机动力以避免发动机失速。

动臂和斗杆的再生回路

动臂和斗杆的再生回路可以在动臂下降和斗杆缩回操作时节省能量,从而提高效率、降低运营成本。

简单的操作

去掉了工作模式和功率模式开关,在任何时候都可以使用全功率。 操作员无需了解不同的模式。 动臂和回转自动优先功能会根据操纵手柄的移动选择最佳的模式。

底盘系统和结构

坚固、稳定且易于操纵

卡特彼勒使用先进的工程设计和软件对所有结构进行分析,从而开发出能够应对最恶劣应用环境的可靠耐用机器。 70% 以上的结构焊接由机器自动完成,其焊透力远远高于人工焊接。 这些结构零部件和底盘系统是机器经久耐用的关键所在。

车身设计

X 形、箱型断面的车身结构具有极佳的抗扭曲能力。 机器自动焊接的履带支重轮架是压制成形的五边形结构,强度大,使用寿命长。 在坡地行驶或作业时,惰轮和中段防护装置有助于保持履带对齐。

润滑脂润滑的履带

润滑脂润滑的履带可保护履带链节,延缓履带销和销套内部的磨损,降低噪声等级。

行驶马达

具有自动速度选择功能的行驶马达使 311D LRR 能自动在高低速度之间进行平稳、可控的切换。

前连杆

可靠、耐用、功能繁多

卡特彼勒动臂和斗杆为焊接的箱型断面结构,采用多层高强度钢板制成,性能卓越、使用寿命长。 自行润滑的轴承可防止腐蚀和擦伤,使机器经久耐用,从而延长维修周期。

动臂

动臂的设计旨在提供最大挖掘能力,它采用了机器自动焊接以确保质量稳定。 这样即可提供全面的多功能性和广泛的工作范围。

斗杆

提供三种斗杆选装件来满足您的应用需求,并可提高性能和生产力。 目前提供一种 2.6 m (8'6") 的新型中间斗杆,可增加伸出距离并提高挖掘和提升能力。

多功能性

提供更多选装件,以完成更多种工作

作业机具

卡特彼勒提供液压锤、拇指夹、抓斗、多功能处理器、液压剪、粉碎器和振动压实机等多种作业机具,以满足您的各种应用需求。 此外,还提供多种铲斗以优化机器的性能。辅助液压管线和电线布设在动臂基座上,使辅助液压回路更易安装,从而减少了加装作业机具所需要的时间、零件和成本。

液压抓销

通过可选装的液压抓销,操作员无需离开驾驶室就可装配各种作业机具,从而使生产率达到最高。

增强的系统

利用机器的以下改进,作业机具功能更强,提高了机器的多功能性:

选装的综合系统可采用单泵提供双向液流,或双泵提供单向液流。 此系统仅需要一条液压回路

通过驾驶室内的显示监控器,可在机具控制系统中最多存储 10 种不同的作业机具设置。 可选择卡特彼勒作业机具的预设流量和压力

优先流量系统作为选装件提供,它可优先向割草机等单向或双向液压作业机具提供液流

中压回路作为选装件提供,用以驱动旋转铲斗或液压剪等需要中等液压流量的作业机具

机尾回转半径减小可使配重在履带长度范围内回转,降低在繁忙的作业现场、沿途和狭窄的住宅建设工地等环境中损坏机器以及作业现场障碍物的可能性。

维修保养方便性

简便的维修保养可为您节省时间和金钱

为方便维修技术人员操作,许多维修保养点站在地面上即可接触到,使重要的维修保养工作可以快捷高效地完成。 更长的维修保养周期可以节省成本并提高机器利用率。

LCD 监控器能够记忆滤清器、油液、零部件和作业机具的工作小时数。 还可显示工作时间历史记录和建议更换周期

机油油位表、燃油滤清器和起动压油泵在发动机结构中位置合理,便于保养

选装的电子油水传感器可在水位增高时警告操作员

产品链路可记录工作时间、机器位置和产品状况,协助车队管理

覆盖在储物箱和上部结构上的新型防滑板有助于防滑和防止泥浆落入上部结构。

取样口

为液压油、发动机机油及冷却液配备了 S•O•SSM 取样口和测试口,以进行快速诊断。 目前,卡特彼勒电子技师(卡特彼勒 ET)维修工具的测试连接口位于驾驶室内。

空气滤清器

径向密封式空气滤清器采用了双层滤芯,过滤性能更高。 当积灰超过预设水平时,监控器上将显示一条警告信息。 该滤清器位于驾驶室后面的一个舱室中,操作非常方便。 此外,还提供可选装的预清洁器,以延长滤清器的寿命,降低保养成本。

真空膜盒式滤清器

真空膜盒式液压油回流滤清器可从油箱外部进行维护保养,以防止更换液压油时将杂质带入系统。

散热器室

散热器和液压冷却器前面装有可拆卸滤网,既可减少清洁时间,也更省力。

技术产品

先进的技术提高了生产力,简化了维修保养工作。

ACCUGRADE™ 系统

AccuGrade™ 坡度控制系统使用简单,可为客户带来以下益处:

提高生产力

提高作业现场安全性

弥补劳动力不足

提高员工满意度和稳定

增强设备的多功能

可与 Cat® 机器集成

ACCUGRADE 现场参考系统

先进的坡度和爬升导航可简化挖掘作业、提高准确度和效率并降低生产成本。

ACCUGRADE 激光参考系统

该系统在现场参考系统的基础上开发而成,使用激光接收器在大型作业现场传输基准信息。

ACCUGRADE GPS 系统

GPS 卫星可以实现精确的实时挖掘和坡度控制,从而提高了准确度和生产力。

311D LRR 标准设备

50A 交流发电机


发动机转速自动控制


螺栓安装式防落物保护系统 (FOGS) 功能


驾驶室

• 24V AM/FM 无线电装置

带点烟器的烟灰缸

衣帽钩

饮料架

省油模式

喇叭

多语言显示监控器(图像/彩色显示)

时钟

滤清器/油液更换信息

液压油、发动机机油和冷却液液位检查

警告消息

内部照明灯

文件架

可开启的前挡风玻璃

带遮阳板的可开启天窗

储物格

装有可拆卸手动操纵杆的行驶控制踏板

单钥匙门锁和盖锁安全系统

安装在储物箱上的照明灯 (1)

机架和驾驶室视镜

动力传动系

采用 ACERT™ 技术的 Cat® C4.2 发动机

24V 电动起动机

进气加热器

油水分离器

径向密封式空气滤清器

底盘系统

惰轮部分履带导向防护装置

履带中段导向防护装置

带润滑脂润滑密封件的履带式底盘系统

311D LRR 选装设备

ACCUGRADE™ 基本、激光和 GPS 预留

空气预滤器

辅助液压装置

动臂和斗杆的辅助液压管线

动臂下降和超载警告控制装置

铲斗连杆

安装在驾驶室上的工作灯

安装在驾驶室上、带有延时功能的工作灯 

寒冷天气起动

电子高度限制和避开驾驶室功能

精细回转控制

前挡风玻璃防护装置

手动控制方式转换器

重型底部防护罩

高温冷却系统

电源 7A-12V

下拉式遮光帘

防雨罩

右侧动臂灯

钢质侧保险杠

后车窗备用出口

斗杆和动臂配置

• 2.8 m (9'2") 斗杆

• 2.6 m (8'6") 斗杆

• 2.25 m (7'4") 斗杆

遮阳板


回转座护板


防破坏保护


油水分离器水位指示灯

卡特彼勒小型挖掘机312D/312D L

操作台

改善了舒适性、提高了操作性能并扩大了视野

体验宽敞、安静且舒适的操作台。 驾驶室增压至 50 Pa,从而可减少进入驾驶室的灰尘量,并为操作员的整班工作营造舒适的环境,确保在长期工作中保持高产。

舒适的座椅可以调节至符合操作员身材和体重的位置。 还可以选装空气悬浮座椅

带有自动气候控制功能的标准空调可调节温度和气流

省力的操纵手柄控制装置设计可使操作员保持自然的腕部和手臂姿势。 可将手臂放在可调座位扶手上来操作操纵手柄。 水平和垂直的行程设计可以减轻操作员的疲劳。

启动前检查和监控器显示

启动机器之前,系统会先检查发动机机油、液压油和发动机冷却液的液位是否过低,并可通过一个彩色液晶 (LCD) 监控器向操作员发出警告。 为便于操作员理解,LCD 监控器可用 28 种不同语言来显示重要的操作和性能信息。

驾驶室外部

312D 采用一种新的驾驶室设计,这种设计使防落物保护系统 (FOGS) 可在出厂前用螺栓直接安装到驾驶室外,也可在以后作为附件安装,从而使机器满足技术参数和工作现场的要求。 驾驶室外壳采用阻尼性的驾驶室安装座安装到机架上,可减轻振动和噪声等级,同时还可提高操作员的舒适度。

机器安全系统

可选装的机器安全系统 (MSS) 采用可编程的钥匙,以防盗、防止蓄意破坏和未经授权擅自使用。 MSS 可利用客户选定的电子编码钥匙,限制使用人或使用时间。

发动机

让每升(加仑)燃油都发挥出最大功效。

采用 ACERT™ 技术的 Cat® C4.2 发动机优化了性能,并且符合美国 EPA Tier 3 和欧 IIIA 排放法规。 通过在空气和燃油系统中使用先进的技术并配合集成电子装置,ACERT 技术可在燃烧过程中降低排放。 卡特彼勒 C4.2 发动机可提供超强的动力,还能产生更高的液压以提高生产力并降低搬运每吨物料的成本。

发动机自动控制和燃油输送

触控式两级控制装置可使燃油效率达到最高并降低噪声等级。 燃油输送由 ADEM™ A4 发动机控制器管理,让每升(加仑)燃油都发挥出最大功效。 灵活的供油分配使发动机可对不同的应用需求迅速作出反应。

曲轴和活塞

经过感应淬火的整体式锻造曲轴提高了平衡性、减轻了振动,并增强了耐磨性。 耐热的铝合金活塞压缩变形程度小,可提高效率并延长寿命。

省油模式

省油模式作为标准功能提供,既兼顾了您对性能和燃油经济性的要求,又达到了标准动力模式下的挖掘力和提升能力。

液压装置

控制省力、精确,以提供更加高效的性能。

卓越的性能

312D 液压系统增加了 2% 的液压压力来改善提升力和挖掘力,从而提高了效率和性能。 辅助液压管线和电线布设在动臂基座上,使液压回路更易安装。 这种紧凑型设计缩短了管线长度,能减少摩擦和压力下降,从而提高了动力的使用效率。

位于动臂油缸连杆端和斗杆油缸两端的液压缓冲器可以减振、降低噪声并延长油缸寿命

当控制装置不工作时,流量将会降至最低,以减少燃油消耗并延长零部件寿命

电子欠速控制装置采用电子技术调节泵输出,使之不超出发动机功率,从而无需存储发动机动力以避免发动机失速

在任何工作条件下,液压交互感应系统均可利用两个液压泵为发动机充分提供动力,随着机具速度加快,枢轴的旋转更快、更加有力,生产力也得以提高。

动臂和斗杆的再生回路

动臂和斗杆的再生回路可以在动臂下降和斗杆缩回操作时节省能量,从而提高效率、降低运营成本。

简单的操作

去掉了工作模式和功率模式开关,在任何时候都可以使用全功率。 操作员无需了解不同的模式,动臂和回转自动优先功能会根据操纵手柄的移动选择最佳的模式。

底盘系统/结构

坚固、稳定且易于操纵

卡特彼勒使用先进的工程设计和软件对所有结构进行分析,从而开发出能够应对最恶劣应用环境的可靠耐用机器。 70% 以上的结构焊接由机器自动完成,其焊透力远远高于人工焊接。 这些结构零部件和底盘系统是机器经久耐用的关键所在。

车身设计

X 形、箱型断面的车身结构具有极佳的抗扭曲能力。 机器自动焊接的履带支重轮架是压制成形的五边形结构,强度大,使用寿命长。 提供惰轮和中段防护装置(LC 选装件的标准配置),以在坡地行驶或作业时,帮助保持履带对齐。

润滑脂润滑的履带

用润滑脂润滑的履带密封件可保护履带链节,使履带链节销和轴套内壁更加耐磨。

行驶马达

具有自动速度选择功能的行驶马达使 312D 能自动在高低速度之间进行平稳、可控的切换。

前连杆

可靠、耐用、功能繁多

卡特彼勒动臂和斗杆为焊接的箱型断面结构,采用多层高强度钢板制成,性能卓越、使用寿命长。 自行润滑的轴承可防止腐蚀和擦伤,使机器经久耐用,从而延长维修周期。

动臂

动臂的设计旨在提供最大挖掘能力,它采用了机器自动焊接以确保质量稳定。 这样即可提供全面的多功能性和广泛的工作范围。

斗杆

提供三种斗杆选装件来满足您的应用需求,并可提高性能和生产力。 目前提供一种 2.8 m (9'2") 的新型中间斗杆,可增加伸出距离并提高挖掘和提升能力。

多功能性

提供更多选装件,以完成更多种工作

作业机具

卡特彼勒提供液压锤、拇指夹、抓斗、多功能处理器、液压剪、粉碎器和振动压实机等多种作业机具,以满足您的各种应用需求。 此外,还提供多种铲斗以优化机器的性能。辅助液压管线和电线布设在动臂基座上,使辅助液压回路更易安装,从而减少了加装作业机具所需要的时间、零件和成本。

液压抓销

通过可选装的液压抓销,操作员无需离开驾驶室就可装配各种作业机具,从而使生产率达到最高。

增强的系统

利用机器的以下改进,作业机具功能更强,提高了机器的多功能性:

选装的综合系统可采用单泵提供双向液流,或双泵提供单向液流。 此系统仅需要一条液压回路

通过驾驶室内的显示监控器,可在机具控制系统中最多存储 10 种不同的作业机具设置。 可选择卡特彼勒作业机具的预设流量和压力

优先流量系统作为选装件提供,它可优先向割草机等单向或双向液压作业机具提供液流

中压回路作为选装件提供,用以驱动旋转铲斗或液压剪等需要中等液压流量的作业机具。

维修保养方便性

简便的维修保养可为您节省时间和金钱

为方便维修技术人员操作,许多维修保养点站在地面上即可接触到,使重要的维修保养工作可以快捷高效地完成。 更长的维修保养周期可以节省成本并提高机器利用率。

LCD 监控器能够记忆滤清器、油液、零部件和作业机具的工作小时数。 还可显示工作时间历史记录和建议更换周期

机油油位表、燃油滤清器和起动压油泵在发动机结构中位置合理,便于保养

选装的电子油水传感器可在水位增高时警告操作员

产品链路可记录工作时间、机器位置和产品状况,协助车队管理

覆盖在储物箱和上部结构上的新型防滑板有助于防滑和防止泥浆落入上部结构。

取样口

为液压油、发动机机油及冷却液配备了 S•O•SSM 取样口和测试口,以进行快速诊断。 卡特彼勒电子技师(卡特彼勒 ET)维修工具的测试连接口位于驾驶室内。

空气滤清器

径向密封式空气滤清器采用了双层滤芯,过滤性能更高。 当积灰超过预设水平时,监控器上将显示一条警告信息。 该滤清器位于驾驶室后面的一个舱室中,操作非常方便。 此外,还提供可选装的预清洁器,以延长滤清器的寿命,降低保养成本。

真空膜盒式滤清器

真空膜盒式液压油回流滤清器可从油箱外部进行维护保养,以防止更换液压油时将杂质带入系统。

散热器室

水平放置的空调冷凝器可向外转出,便于清洁。 散热器和液压冷却器前面装有可拆卸滤网,既可减少清洁时间,也更省力。

技术产品

先进的技术提高了生产力,简化了维修保养工作。

ACCUGRADE™ 系统

AccuGrade™ 坡度控制系统使用简单,可为客户带来以下益处:

提高生产力

提高作业现场安全性

弥补劳动力不足

提高员工满意度和稳定

增强设备的多功能

可与 Cat® 机器集成

ACCUGRADE 现场参考系统

先进的坡度和爬升导航可简化挖掘作业、提高准确度和效率并降低生产成本。

ACCUGRADE 激光参考系统

该系统在现场参考系统的基础上开发而成,使用激光接收器在大型作业现场传输基准信息。

ACCUGRADE GPS 系统

GPS 卫星可以实现精确的实时挖掘和坡度控制,从而提高了准确度和生产力。

312D/312D L 标准设备

50A 交流发电机


发动机转速自动控制

螺栓安装式防落物保护系统 (FOGS) 功能


驾驶室

• 24V AM/FM 无线电装置

带点烟器的烟灰缸

衣帽钩

饮料架

省油模式

喇叭

多语言显示监控器(图像/彩色显示)

时钟

滤清器/油液更换信息

液压油、发动机机油和冷却液液位检查

警告消息

内部照明灯

文件架

可开启的前挡风玻璃

带遮阳板的可开启天窗

储物格

装有可拆卸手动操纵杆的行驶控制踏板

单钥匙门锁和盖锁安全系统

安装在储物箱上的照明灯 (1)

机架和驾驶室视镜

动力传动系

采用 ACERT™ 技术的 Cat® C4.2 发动机

24V 电动起动机

进气加热器

油水分离器

径向密封式空气滤清器

底盘系统

惰轮部分履带导向防护装置

履带中段导向防护装置(用于 312D L

带润滑脂润滑密封件的履带式底盘系统

312D/312D L 选装设备

ACCUGRADE™ 基本、激光和 GPS 预留

空气预滤器

辅助液压装置

动臂和斗杆的辅助液压管线

动臂下降和超载警告控制装置

铲斗连杆

安装在驾驶室上的工作灯

安装在驾驶室上、带有延时功能的工作灯 

寒冷天气起动

电子高度限制和避开驾驶室功能

精细回转控制

前挡风玻璃防护装置

手动控制方式转换器

重型底部防护罩

高温冷却系统

电源 7A-12V

下拉式遮光帘

防雨罩

右侧动臂灯

钢质侧保险杠

后车窗备用出口

斗杆和动臂配置

• 3.0 m (9'10") 斗杆

• 2.8 m (9'2") 斗杆

• 2.5 m (8'2") 斗杆

卡特彼勒中型挖掘机

燃油效率和功率使 Cat® 中型液压挖掘机成为公共事业和生产领域应用的绝佳选择。

中型挖掘机320D RR/320D L RR

概述

C 系列经过改进,提高了性能和多功能性。

驾驶台

重新设计的内部布局扩大了驾驶员空间,使驾驶员感觉舒适。

驾驶台

325C 驾驶员工作台非常安静,其操纵杆布置符合人机工程学,便于调整;操纵杆和踏板操作起来比较省力;座椅按人机工程学设计;并且具有高效通风的驾驶室。

驾驶室附件

为了增加功能、改善舒适性和安全性,可以提供不同的驾驶室附件。

监控器R

新型、体积小的监控器使驾驶员在座椅上可以一目了然地观察各种易于读取和理解的信息。

重新设计的布局

重新设计的驾驶室布局简单且方便使用。 右侧壁上和操控座上有容易接近的所有开关、转盘和操纵机构。

操控座

新设计的操控座结构简单,功能性好。 两个操控座都有附加的可以调节的座位扶手。

自动控制气候

全自动气候控制调整温度和气流,并用触摸式按钮确定各种情况下的最佳出气口。

操控座

新设计的操控座结构简单,功能性好。 两个操控座都有附加的可以调节的座位扶手。

驾驶室上部门窗

驾驶室滑动式上部门窗通风更好,可以让驾驶员和外面的人员交流。

天窗

大的聚碳酸酯天窗让自然光照射进来,并具有良好的通风。 标准滑动式遮阳板使驾驶员免受阳光直射。

自动控制气候

全自动气候控制调整温度和气流,并用触摸式按钮确定各种情况下的最佳出气口。

自动控制气候

全自动气候控制调整温度和气流,并用触摸式按钮确定各种情况下的最佳出气口。

自动控制气候

全自动气候控制调整温度和气流,并用触摸式按钮确定各种情况下的最佳出气口。

挡风玻璃

前挡风玻璃上部在驾驶员头顶上部和顶棚下面打开、关闭和储存。 前挡风玻璃中下部的抓手便于将挡风玻璃开启。

结构

325C 的钢结构部件和行走装置是挖掘机经久耐用的关键所在。

机器人焊接

卡特彼勒挖掘机上的焊接钢结构有多达95%是由机器人完成的。 机器人焊接的焊透力可达人工焊接的3倍。

行走装置

结实的卡特彼勒行走装置吸收了应力并提供极佳的稳定性。

工装附件

工装选择更多,充分发挥机器性能。

铲斗

卡特彼勒铲斗可减少修理费用增长使用寿命。 所有铲斗都用双半径设计以增大与地面的间隙以减小磨损。 铰接组件和其它关键地方均采用机器人焊接以增大焊透性并具有更长的使用寿命和更高的强度。

大容量挖掘铲斗(MX

大容量挖掘铲斗负载因数高,使得生产率较高,设计用于大量运土和装载。 大容量型挖掘铲斗外形与挖掘铲斗相同,但尺寸更宽,挖掘容量更大。

挖掘铲斗(X

挖掘铲斗设计为一般用途挖掘,挖掘范围从摩擦系数低的松软土壤到中等摩擦系数的坚硬土壤。

监控器R

可选用的工装控制系统,最多有5种不同的工装设定可以预编程并通过监控器从电子控制器进行选择。

监控器R

可选用的工装控制系统,最多有5种不同的工装设定可以预编程并通过监控器从电子控制器进行选择。

工装

可以从各种工装如液压锤、液压剪、液压夹指、旋转器、抓斗或粉碎机中进行选择。 有关附件或专用结构的信息请向卡特彼勒代理商咨询。

工装

可以从各种工装如液压锤、液压剪、液压夹指、旋转器、抓斗或粉碎机中进行选择。 有关附件或专用结构的信息请向卡特彼勒代理商咨询。

Cat thumbs multiply the capacities of your excavator. This highly versatile tool works in conjunction with the bucket to transform an excavator into a versatile material-handling machine.

工装控制系统

选用的工装控制系统可控制各种工装,并使用标准的或者附件控制机构充分发挥工装的生产率,同时通过设定液压装置流量、压力和驾驶员控制机构与最多5种预先编程的工装配合。

维修保养方便性

简化的维修和保养可以节省时间和金钱。

站在地面可以进行的保养

325C 的设计和布局考虑到需要为维修技工提供方便。 许多保养位置在地面易于接近,可以使重要的保养快捷高效地进行。

空气滤清器室

空气滤清器有双滤芯结构,使滤清效率更高。 当气体清洁器堵塞时,驾驶室内的监控器屏幕上会显示警告信息。

油泵室

位于上部结构右侧的检修门允许在地面接近泵和先导油滤清器。

散热器室

从左后检修门易于接近发动机散热器。 散热器上装有储水箱和排放旋塞,维修简单。

罐装滤清器

液压油回流滤清器是罐装滤清器,位于液压油箱外侧。 在更换液压油时,此滤清器可以防止污染物进入系统并保持操作清洁。

润滑脂润滑点

动臂上的集中的远距离润滑点将润滑脂传送到难于接近的位置。

风扇护罩

发动机散热器风扇完全封闭在细铁丝网内,减少事故危险。

星形冲压防滑板

星形冲压防滑板覆盖在储物箱和上部结构顶部,在保养时防滑。 防滑板可以拆下来进行清洁。

诊断和监控

325C 配置了液压系统、发动机机油和冷却液的定期液样分析(S•O•SSM)采样口和液压测试口。 驾驶室后面有一个电子技师(ET)维修箱。

延长的维修周期

325C 的维修和保养周期延长,减少了机器的维修时间,提高了机器的利用率。

卡特彼勒中型挖掘机324D/324D L

发动机

Cat® C7 发动机为 324D 提供了业界无可匹敌的出众动力和燃油效率,可在各种应用中表现出始终如一的高性能。

卡特彼勒 C7 发动机

采用 ACERT技术的卡特彼勒 C7 发动机引入了一系列改善性的和增加性的改进,从而带来了突破性的发动机技术。 ACERT 技术的组成元素包括燃油输送、空气管理和电子控制。 ACERT 技术优化了发动机性能,同时达到了欧II 非公路应用的发动机排放法规的要求。 通过将 ACERT 技术与新的经济模式和功率管理结合在一起,客户可以在性能与燃油经济性之间寻找到平衡,以适应他们的要求和应用条件。

绩效

采用 ACERT 技术的卡特彼勒 C7 发动机功率更高、转速更低、而燃油效率更佳、磨损更少。 324D 可配备两种功率的发动机: 标准功率 (124 kW) 选装高功率 (140 kW)

发动机转速自动控制

二级触摸式控制能最大限度的提高燃油效率,降低噪声级。

ADEM A4 发动机控制器

ADEM A4 电子控制模块管理燃油输送,让每升燃油都发挥出最大性能。 该发动机管理系统提供了灵活的燃油供油匹配, 允许发动机对不同的应用需求作出迅速的反应。 它能跟踪发动机和机器的情况且同时保持发动机以最高的效率运转。

燃油输送

卡特彼勒 C7 发动机采用了电子控制装置,用于控制单体喷油系统。 多重燃油喷射输送系统实现了高精度的喷射。 精确的组成燃烧循环就能降低燃烧室温度, 减少排放并优化燃料燃烧。 这使您花费的燃油成本能产生更多工作量。

灵活的燃料选择

可作为标准配置提供的经济模式最好应用于轻载应用中,它不仅保持了标准功率模式中的破裂力和举升能力, 还可提供最佳的燃油经济性。 当机器选装了高功率 (140kW) 设置时会包含功率管理功能。 功率管理功能可优化机器在各类应用中的性能。 操作员可在有密码保护的监控器上将标准发动机功率更改为高功率。 在生产效率要求极高和挖掘条件困难的应用中建议使用高功率模式。 而在载荷要求较低但追求最佳燃油效率的应用中则建议使用标准效率模式。

冷却系统

冷却风扇直接由发动机驱动。 一个电控的粘性离合器风扇可作为附件配备,以降低风扇噪音。 根据目标发动机转速、冷却液温度、液压油温度和实际风扇速度来计算最佳风扇转速。 卡特彼勒 C7 发动机采用了全新的布置形式,将冷却系统与发动机室分离。

空气清洁器

径向密封的空气滤清器采用了双层滤芯,过滤效率更高,位于驾驶室后面的一个分隔盒中。 当灰尘累积超过一个预先设定的水平,监控器上将显示一条警告信息。

降低噪音的技术。

发动机支架采用了橡胶隔离支架,与发动机组件相配。 进一步降低噪音是通过对下述方面的设计改变来实现的:隔离顶盖、油底壳、多点喷油策略、绝缘正时室盖、模制曲轴箱和齿轮系精加工。

液压装置

卡特彼勒液压装置提供不间断搬运物料所需的功率和精确控制。

零部件布局

324D 液压系统和零部件位置经过特殊设计,可以带来高水平的系统效率。 主泵、控制阀和液压油箱的位置彼此相邻,使得零部件之间的连接管路更短,从而减少了管路中的摩擦损失和压力下降。 散热器布置在上部结构的驾驶室侧面,这种布局进一步提高了操作员的舒适性。 这使得外面的空气可从操作员一侧进入发动机室,而热空气和相应的发动机噪音则从操作员相反一侧排出。 这样就减少了传递给操作员的发动机室热量和噪音。

先导系统

先导泵独立于主泵,控制前连杆机构、回转和行驶等操作。

液压交叉传感系统

在所有工作条件下,液压交叉传感系统可以利用两个液压泵中的每一个泵,从而使发动机功率可以 100% 地发挥。 随着机具速度加快,以及枢轴旋转更快、更有力,生产率也得以提高。

动臂和斗杆的再生回路

动臂和斗杆再生回路可以在动臂下降和斗杆缩回的操作过程中保存能量,这样便可提高效率,减少循环时间和压力损失,从而获得更高的生产率、更低的运营成本和更高的燃油效率。

辅助液压阀

辅助阀是 324D 上的标准配置。 控制回路可作为附件提供,从而可以操作高压和中压作业机具,比如液压剪、抓斗、液压锤、破碎器、多处理器和振动板压实机。

液压油缸缓冲器

液压油缸缓冲器位于动臂油缸的连杆端和斗杆油缸的两端,可以减振,同时降低噪音等级并延长零部件使用寿命。

操作台

324D 的操作设计得舒适、简单且省力,操作员从而可集中精力进行生产。

操作台

工作台宽敞、安静而舒适,从而可以确保在一个长时间的工作日内的高生产率。 出于方便考虑,空调和附件开关设计在了右侧壁上,而钥匙开关和油门表则位于右侧控制台上。 监控器易于观察,并使视野最大化。

标准驾驶室装备

为了使操作员感觉更舒适并提高生产率,驾驶室包括点烟器、饮料架、衣钩、工时计、文件架、杂志架和储物格等。

监控器

监控器是 400 x 234 像素全彩色液晶 (LCD) 图形显示器。 监控器角度可以调整,以便尽可能避免阳光照射而眩目,并能够显示 27 种语言的信息。 当出现以下紧急状态之一时,主警告灯将会一亮一灭地闪烁: 发动机机油压力低 冷却液温度过高 在正常条件下或默认条件下液压油温度过高时,监控器显示屏分为四个区域; 时钟和油门表、仪表、事件显示以及多信息显示。

操纵手柄控制装置

操纵手柄控制装置操作省力,并且其设计使操作员能够保持自然的腕部和臂部姿势。 操作员可将一只胳膊放在扶手上来操作操纵手柄控制装置,而水平和垂直方向的行程可以减轻操作员的疲劳程度。

座椅

324D 上配备有新型选装空气悬浮座椅。 标准配置座椅和选装座椅都可进行多向调节,以适应操作员的身材和体重,包括前后、高度和重量的调节。 还可配备可调节的宽扶手和可收缩安全带。

液压致动操纵杆

为了增强安全性,这根操纵杆必须位于操作位置,以启动机器控制功能。

气候控制

正压过滤通风装置的增压驾驶室是标准配置。 利用左控制台上的开关可以选择新鲜空气或循环空气。

控制台

经过重新设计的控制台采用了简单而功能性的设计,可以减轻操作员的疲劳程度,使开关操作更容易,并带来极佳的视野。 两个控制台都带有高度可调的扶手。

驾驶室外部

外部设计在沿驾驶室周围底边上采用了很粗的钢管,从而提高了抗疲劳和振动的能力。 这种设计允许在工厂或稍后作为附件,将 FOGS 用螺栓直接固定在驾驶室上,从而使机器能够满足规格和工程现场的要求。

驾驶室安装

用粘性的驾驶室安装件将驾驶室壳安装到机架上,以减轻振动和噪声级,同时可以使操作员感觉更舒适。

车窗

为了使视野最大化,所有玻璃都直接粘合在驾驶室上,从而消除了车窗框。 利用一触式释放系统,可以将前窗上部挡风玻璃打开、关闭并放置到操作员上方的顶篷上。

雨刷器

前柱安装的雨刷器增大了操作员的视野,具有连续和间歇两种模式。

天窗

增大的天窗带有遮阳板,保证了极佳的视野和通风性。

产品链路

产品链路现在是可从工厂安装的附件。

结构

324D 的结构零部件和底盘是机器经久耐用的关键所在。

机器人焊接

Caterpillar® 挖掘机上多达 95% 的结构焊接由机器人完成。 机器人焊接的焊透性是人工焊接的 3 倍多。

底座设计和履带支重轮架

X形、箱型断面的底座结构具有极佳的抗扭转弯曲的能力。 机器人焊接的履带支重轮架是压制成形的五边形结构,具有更高的强度和更长的使用寿命。

主机架

坚固的主机架设计得特别牢固,并有效地利用钢材。

底盘

耐用的卡特彼勒底盘系统可吸收应力并具有极佳的稳定性。

支重轮和张紧轮

密封并润滑过的履带支重轮、托链轮和张紧轮具有超长的使用寿命,可使机器在工地作业更长时间。

标准底盘

标准底盘非常适用于那些需要频繁改变机器位置、工作空间受限制、地面不平或多石的场合。

加长底盘

加长(L)底盘稳定性和提举能力最好。 既长又宽,结实的底盘能提供一个非常平稳的工作平台。

灵活性的设计有助于为所有工作带来较高的生产率和效率。

动臂、斗杆和附件

324D 可提供范围广泛的适用于各种类应用类型的配置,从而可在各种工程中获得最大的灵活性、生产率和高效率。

前连杆机构附件

可配备三种长度的动臂和五种类型的斗杆,从而提供范围广泛的适用于各种应用类型的配置。

动臂

动臂的横截面积大,带有内部隔板,因此具有很长的使用寿命。

斗杆

斗杆由高抗拉强度的钢制成,采用大的箱型截面设计,并且内部装有隔板和附加的底部防护罩。

标准动臂

标准动臂可配备三种斗杆,采用了优化设计,从而最大限度地扩大了挖掘范围: R3.6B1 R2.95CB1 R2.5CB1 斗杆 • B1 CB1 系列的铲斗与这些斗杆结合在一起,使机器具有足够的能力,可以获得出色的伸出距离和挖沟深度,并适应于一般工程应用。 R3.6B1 斗杆 斗杆具有最大的伸出距离,但铲斗尺寸和挖掘力较小。 R2.95CB1 具备最多功能的前连杆机构;就伸出距离、铲斗容量而言,斗杆是所有 11 吨倾卸卡车的良好配件。 R2.5CB1 可提供极佳的挖掘范围和大型铲斗尺寸。

大容量型动臂

大容量型动臂生产率最高。 大容量型动臂可提供相当大的挖掘力,并可与较大的铲斗配合使用。 M2.5DB M2.0DB 斗杆 • DB 斗杆使用 DB 系列铲斗,为移动大量土方而设计,有着强大的挖掘力和较大容量的铲斗。 此斗杆与大容量型动臂结合使用可提供杰出的生产率。

连杆机构销

铲斗连杆机构销已加大,可改善机器的可靠性和耐久性。 前连杆机构上的所有销都有厚的铬涂层,使其耐磨、耐腐蚀。

铲斗连杆机构

动力连杆提高了耐久性,增强了在关键提升位置的机器提升能力,并且相对于以前的吊耳更易于使用。

作业机具-附件

324D 可选择范围广泛的作业机具,以优化机器性能。

使用寿命

卡特彼勒铲斗延长了使用寿命,并降低了维修成本。 采用双半径设计以增大与地面的间隙并减小磨损 铰链组件采用机器人焊接,以增大焊接的穿透力并延长使用寿命 采用新型、锐利且更易于安装的 K Series掘地工具系统 采用在高磨损区域超过 T-1 标准的高强度热处理钢

挖掘铲斗 (X)

用于挖掘冲击力小的中等磨损性物料,如泥土、肥土、砂砾和粘土等的挖掘 (X) 铲斗。

重型铲斗

重型 (HD) 铲斗用于范围广泛的中等磨损性物料,如混合土、粘土和石块。 HD 铲斗拥有最好的装载和倾卸特性,能更轻松地倒空粘性物料。 结构比 GP 铲斗更坚固。

重型动, 力(HDP)铲斗

用于中等磨损物料,但破断力和循环时间是关键因素的应用类型。 最大限度地提高了铲尖力,并改善了在大多数物料应用条件中的循环时间。 不用于粘性物料的情况。 加大的切削刀刃和掘地工具。

重型岩石铲斗

重型岩石铲斗用于高磨损应用条件(比如碎石和花岗岩)中的快速装载。 其特点包括: 加厚耐磨板,以延长铲斗在恶劣应用环境中的使用寿命 侧面耐磨板进一步从铲斗侧面向上延长,以在岩土作业中获得最大保护 铲斗加装了侧杆保护装置,以获得最好的侧杆保护,或加装侧刀,以便获得最佳的填充特性和铲斗磨损保护

卡特彼勒掘地工具(GET

新的铲斗上采用了新的卡特彼勒 K Series掘地工具。 这一新的掘地工具系统使用了一个无液压锤垂直固定器,比卡特彼勒 J 系列固定销更易于拆装。 新的斗齿外形更加锐利,比上一代的斗齿具有更好的穿透力。 还有各种侧刀和侧档板,以便适应不同的工作条件。

卡特彼勒液压锤与卡特彼勒机器精确匹配,以在各种拆除和建设应用中获得最佳的性能。

卡特彼勒液压夹指可以大幅度地提高您的挖掘机的生产量。 这种多功能性很强的作业机具与铲斗配合工作,可以将挖掘机转变为一台多功能的物料处理机器。

通过使用可互换的颚钳组,多处理器可以做许多拆除工具所做的工作。 更换颚钳使得单台机器就可以进行压碎、粉碎和各种特殊的剪断工作,例如剪断钢筋和容器。

多功能性

有各类可选的出厂安装附件供选择,以提高机器性能并改善工作场地的管理。

工具控制系统

可选作业机具控制系统通过配置液压流量、压力以及操作员控制装置来匹配特定的作业机具来使作业机具生产率达到最大。 系统的多功能性使其可以使用各种作业机具。

辅助液压选装件

有四种不同的选装件可进行出厂安装,以满足各类液压机械工具的需求。 单功能工具、双功能工具、无中压的作业机具控制系统和具有中压的作业机具控制系统都可作为出厂安装选配件进行提供。

卡销连接装置快速连接器使它们可以装配和使用任何配备了标准连接销的工作装置,因而增强了卡特彼勒挖掘机的多功能性和多用途性。

卡特彼勒振动板压实机采用一组可靠和低保养的组件,可以产生出众的压实力。 这些机器可以每分钟 2,200 次的冲击,产生高功率脉冲。 由这种振动产生的冲击力可以将泥土颗粒挤到一起,产生结实、稳定的压实效果。 无论是在沟渠或斜坡上,无论是压实为板还是柱,卡特彼勒压实机都是各种工程现场的压实作业的优先选择。

卡特彼勒废料剪具备 360° 旋转和较高力重比的特点。 用于清拆钢结构和预先处理大型废料(比如汽车、农场机械和轨道车辆)以便进一步处理。

专用的快速连接器

快速连接器增强了卡特彼勒挖掘机的多功能性; 易于更换作业机具,可以快速地满足手头作业的要求。 专用的快速连接器铲斗不会减小铲尖半径,但可发出最大的破断力。

维修和保养

简化的维修和保养可为您节省时间和金钱。

在地面可以进行的维修

324D 的设计和布局考虑到维修技师的需求。 许多维修位置在地面上易于接近,这样便使重要的保养能够快捷高效地完成。

空气滤清器室

空气滤清器有双滤芯结构,使滤清效率更高。 当气体清洁器堵塞时,驾驶室内的监控器屏幕上会显示警告信息。

油泵室

通过上部结构右侧的检修门,可从地面上接近泵和先导滤清器。

散热器室

通过左后侧的检修门可以很容易地维修发动机散热器、机油冷却器和空冷后冷器。 散热器上装有储水箱和排放旋塞,保养简单。

真空膜盒滤清器

液压油回流滤清器是真空膜盒滤清器,位于液压油箱外侧。 在更换液压油时,此滤清器可以防止污染物进入系统,并保持操作清洁。

润滑点

动臂上集中的远程润滑点可将润滑脂传送到前部难于触及的位置。

风扇防护罩

发动机散热器风扇完全封闭在细铁丝网内,减少事故危险。

防滑板

防滑板覆盖在储物箱和上部结构的顶部,以避免维修人员在保养过程中滑倒。

诊断和监控

324D 配备了液压系统、发动机机油和冷却液的定期机油采样口和液压测试口。 卡特彼勒电子技师 (卡特彼勒 ET) 维修工具的测试连接口位于驾驶室内。

延长的保养间隔

324D 的维修和保养周期已延长,以降低机器维修时间,提高机器可用性。

卡特彼勒中型挖掘机328D LCR

概述

D 系列融入了许多创新,从而提高了性能和多功能性。

采用 ACERT™ 技术的 C7

强劲、可靠和经济。

性能

采用 ACERT™ 技术的卡特彼勒 C7 可为您提供在各种应用场合快速高效地完成作业所需的动力和控制能力。

发动机转速自动控制

两级触摸式控制能提高燃油效率,降低噪声级。

ADEM™ A4 发动机控制器

ADEM A4 电子控制模块管理燃油输送,让每升燃油都发挥出最大功效。 该发动机管理系统提供了灵活的供油分配,使发动机对不同的应用需求迅速作出反应。 这套系统能跟踪发动机和机器的状况,确保发动机以最高效率持续运转。

燃油输送

卡特彼勒 C7 发动机采用了电子控制装置来控制喷油系统。 多次燃油喷射输送高度精准。 精确控制的燃烧环节可以降低燃烧室温度、减少排放、优化燃油燃烧过程。 这使您的燃油投入带来更高的产出。

冷却系统

冷却风扇由发动机直接驱动。 采用一台电控粘滞离合器风扇,以降低风扇噪声。 最佳风扇转速是根据目标发动机转速、冷却液温度、液压油温度和实际风扇速度确定的。 328D LCR 采用了并排放置冷却芯件的布局,可方便地接触散热器芯以清除碎屑。

空气滤清器

径向密封式空气滤清器位于驾驶室后面的一个舱室中,采用了双层滤芯,过滤效果更好。 当积灰超过预设水平时,监控器上将显示一条警告信息。

降低噪声的技术

发动机安装支架采用了与发动机组件相配的橡胶隔离安装支架。 隔离顶盖、油槽、多次喷油策略、绝缘正时室盖、模制曲轴箱和齿轮传动系精加工等设计更改则进一步降低了噪声。

液压装置

Cat® 液压系统提供搬运物料所需的动力和精确控制。

零部件布局

液压系统和零部件的位置设计旨在使系统更加高效。 主泵、控制阀和液压油箱的位置彼此靠近, 使零部件之间的连接管线更短,从而减少了管线中的摩擦损失和压力下降。 散热器位于上部结构的驾驶室侧,这种布局进一步提高了操作员的舒适性。 这样可使外面的空气从操作员一侧进入发动机室, 而热空气和相应的发动机噪声则从操作员相反一侧排出, 从而减少了传递给操作员的发动机室热量和噪声。

先导系统

先导泵与各个主泵分离,可控制前连杆、回转和行驶作业。 在所有操作中,无论发动机转速和液压需求如何,独立的先导泵都可以提供平稳一致的控制。

液压交互感应系统

在任何工作条件下,液压交互感应系统均可利用两个液压泵为发动机充分提供动力。 随着机具速度加快,枢轴的旋转更快、更加有力,生产力也得以提高。

动臂和斗杆的再生回路

动臂和斗杆的再生回路可以在动臂下降和斗杆缩回的操作过程中节省能量。 这将提高操作员的效率,缩短周期时间、减少压力损失。 可带来提高生产力,降低运营成本和改善燃油效率等益处。

辅助液压阀

辅助阀是 328D LCR 上的标准配置。 控制回路则作为附件提供,可用于操作中、高压作业机具。 这些机具包括液压剪、抓斗、液压锤、粉碎机、多功能处理器以及振动平板夯。

液压油缸缓冲器

液压油缸缓冲器位于动臂油缸的连杆端和斗杆油缸的两端, 其优点是可以降低噪声等级、减振,同时延长零部件使用寿命。

操作台

328D LCR 旨在提供舒适、简单且省力的操作,使操作员可以集中精力进行生产。

操作台

工作台宽敞、安静且舒适,可确保操作员在长时间工作时保持极高的生产率。 附件开关、钥匙开关和油门旋钮位于右侧壁上,操作方便。 监控器便于观察,并尽可能扩大了视野。

监控器

监控器是一个 400 x 234 像素的彩色液晶 (LCD) 图形显示器。 监控器的角度可以调整,以尽量避免阳光眩目,并能够以 27 种不同语言显示信息。

标准驾驶室装备

为了使操作员感觉更舒适并提高生产力,驾驶室内配备了饮料架、衣帽钩、工时计、文件架和杂志架。

座椅

可对座椅进行前后、高度和重量等多项调节,以适应操作员的身材和体重。 此外,还配备了可调节座位扶手和可收缩安全带,以增加舒适度。

操纵手柄控制装置

操纵手柄控制装置的设计使操作非常省力,还可确保操作员保持自然的腕部和臂部姿势。 操作员可以将一只胳膊放在座位扶手上来操作操纵手柄。 而水平和垂直的行程可以减轻操作员的疲劳。

液压启动操纵杆

为了增强安全性,必须将这根操纵杆放在操作位置,才能启动机器控制功能。

自动气候控制装置

您可通过全自动气候控制装置的按钮来调整温度和气流,并确定不同情况下的最佳排气口。

控制台

经过重新设计的控制台采用了简单的功能性设计,以减轻操作员的疲劳程度,使开关操作更容易,视野更广。 两个控制台都配有可调节高度的扶手。

驾驶室外部

驾驶室外部设计的特点是沿驾驶室底边四周使用了很粗的钢管,从而提高了抗疲劳和减振能力。 这种设计使防落物保护系统可在出厂前用螺栓直接安装到驾驶室外,也可在以后作为附件安装,从而使机器满足技术参数和工作现场的要求。

驾驶室安装座

驾驶室外壳采用阻尼性的驾驶室安装座安装到机架上,可减轻振动和噪声等级,同时还可提高操作员的舒适度。

车窗

所有玻璃窗都没有窗框,直接粘合在驾驶室上,从而提供了绝佳的视野。 利用触控释放系统,可将前上方的挡风玻璃打开、关闭以及收到操作员上方的顶篷上。

雨刷器

安装在立柱上的雨刷器有连续和间歇两种模式,可扩大操作员的视野。

天窗

带遮阳板的加大天窗可提供宽广的视野和良好的通风。

车门

328D LCR 配备了带弧度的滑动门。 这一特点成功地解决了空间狭小、无法打开传统车门的情况。

结构

328D LCR 的结构部件和底盘系统是机器经久耐用的关键所在。

机器自动焊接

Caterpillar® 挖掘机上多达 95% 的结构焊接都是由机器自动完成的。 机器自动焊接的焊透力是人工焊接的三倍以上。

底盘系统

结实耐用的卡特彼勒底盘系统可吸收应力并提供极佳的稳定性。

动臂、斗杆和铲斗

旨在为所有作业提供最高的灵活性、生产力和效率。

标准动臂

标准动臂采用优化设计,可配备三种斗杆以尽可能扩大挖掘范围:

连杆销

增大了铲斗连杆销以提高机器的可靠性和耐用性。 前连杆上的所有销都有厚厚的镀铬涂层,使其耐磨性和抗腐蚀性极高。

铲斗连杆

动力连杆提高了机器的耐用性,增强了机器关键提升部位的提升能力,连杆上增加了吊环后比以前的动力连杆更易于使用。

作业机具 附件

328D LCR 的作业机具选择范围广,可优化机器性能。

重型铲斗

重型 (HD) 铲斗广泛用于处理混合土、粘土和石块等中等研磨性物料。 重型铲斗拥有最佳的装卸特性,更容易倒空粘性物料, 结构比通用铲斗更为坚固。

通用斗量 (GP-C) 铲斗

通用斗量铲斗最适于在软硬程度不等的地面上挖掘中低研磨性物料。

重型动力 (HDP) 铲斗

用于注重挖掘力和周期时间但研磨性为中等的应用场合。 使齿尖力度达到最高,并缩短了处理大多数物料的周期时间。

重型岩石铲斗

重型岩石铲斗可在碎石和花岗岩等研磨性极高的应用场合进行快速装载。 其特点包括:

加厚了耐磨板,以延长铲斗在恶劣应用环境中的使用寿

耐磨侧板一直延伸到铲斗侧面,可在石质土作业中获得最大保

铲斗加装了侧挡板,以获得最佳的侧面保护,或加装了侧刀,以获得最佳的装载特性和最大的铲斗磨损保护

沟渠清理 (DC) 铲斗

这些宽而浅的铲斗适合用于堤坝成型、沟渠清理和收尾作业中。

卡特彼勒掘地工具 (GET)

CB 系列中的所有铲斗都采用了卡特彼勒 K Series™ 系列掘地工具。 这一掘地工具系统使用一个垂直固定器,比卡特彼勒 J 系列固定销更易于拆卸和安装。 齿尖外形则更加锐利,比上一代斗齿的穿透力更强。 此外,还有各种侧铲刀和侧挡板以配合不同的操作条件。

卡特彼勒拇指夹可以成倍提高挖掘机的生产能力。 这种功能极为广泛的作业机具与铲斗配合工作,可以将挖掘机转变为一台多功能物料转运机。

卡特彼勒为不同卡特彼勒机器设计了不同的液压锤,以便在各种清拆和建筑应用场合发挥最佳性能。

Caterpillar® 振动平板夯利用一组可靠且无需过多保养的组件,提供出众的压实力。 这些机器可以产生每分钟 2200 次的强力冲击。 这种振动产生的冲击力可以将泥土颗粒压紧,产生结实、稳定的压实效果。 无论是在沟渠、坡道作业,还是夯沉板桩,卡特彼勒压实机都是工程现场的最佳压实作业选择。

多功能性

我们提供各种出厂安装选装附件,以提高机器性能并改善作业场地的管理。

辅助液压系统选装件

有两种不同的选装件可进行出厂安装,以满足各类液压机械工具的需求。

单功

双功能

产品链路

该系统可以在现场安装,也可以作为出厂安装附件。 产品链路可记录工作时间、机器位置、安全和产品状况,协助车队管理。

机器安全

工厂还提供一种可选装的机器安全系统。 此系统使用专门的钥匙来防止未经授权擅自使用和盗窃机器。

液压快速连接器

操作员无需离开驾驶室就可为挖掘机装配各类作业机具,增强了机器的多功能性。

维修和保养

简便的维修保养可为您节省时间和金钱。

地面维修

机器的设计和布局考虑了维修技术人员的需求。 许多维修保养点便于从地面操作,从而可快捷高效地完成重要的保养。

空气滤清器室

空气滤清器具有双滤芯结构,使过滤效果更好。 当空气滤清器堵塞时,驾驶室内的监控器屏幕上会显示一条警告信息。

油泵室

通过上部结构右侧的检修门即可在地面上维修保养油泵和先导滤清器。

散热器室

通过左后侧的检修门可以很容易地维修发动机散热器、机油冷却器和空对空后冷器。 散热器上装有储水箱和排放旋塞,从而简化了保养工作。

润滑点

动臂上集中分布的远程润滑点将润滑脂传送到难于到达的前端位置。

风扇护罩

发动机散热器风扇完全封闭在细铁丝网内,以减少事故危险。

防滑板

防滑板覆盖在储物箱和上部结构上,以防在保养时滑倒。

诊断和监控

328D LCR 为液压系统、发动机机油和冷却液配备了 S•O•SSM 取样口和液压测试口。 卡特彼勒电子技师(卡特彼勒 ET)维修工具的测试连接口位于驾驶室内。

延长的维修保养周期

328D LCR 的维修和保养周期延长,减少了机器的维修时间,提高了机器的利用率。

328D LCR 标准设备

电气系统

65A 交流发电机

基本配置机器的车灯(机架)

喇叭

启动前监控系统 启动机器前,

操作员环境

带有自动气候控制功能的空调、加热器和除霜器

带天线和 2 个扬声器的 AM/FM 无线电装置

烟灰缸

饮料架/杯架

螺栓固定式防落物保护系统 (FOGS) 功能

驾驶室玻璃

衣帽钩

地板垫

仪表盘和仪表

安装在控制台上由操作员操作的操纵手柄

内部照明灯

资料存放处

彩色图像显示监控器

所有控制装置的中位杆(锁止)

聚碳酸酯侧窗

强制过滤通风

增压驾驶室

带头枕的高靠背悬浮座椅

76 mm (3") 可伸缩安全带

天窗遮阳板

装有可拆卸手动操纵杆的行驶控制踏板

挡风玻璃雨刷器和清洗器

发动机/动力传动系

Cat® C7 ACERT™

带触控式低怠速功能的发动机转速自动控制

冷却

电子燃油起动压油泵

直线行驶

二速自动换档行驶

燃油管线中的油水分离器

底盘系统

润滑脂润滑的履带

重型支重轮

液压履带调节器

惰轮和履带中段防护装置

其他标准设备

自动回转停车制动器

辅助液压阀

可为主阀加装可叠放的阀门(最多 2 个)

可加装辅助回路

配重:7720 kg (17,020 lb)

门锁、盖锁以及卡特彼勒单钥匙安全系统

精细回转控制

完全增压的液压系统

起重

视镜(后部上机架)

发动机机油和液压油 S•O•SSM 快速取样阀

产品链路布线

328D LCR 选装设备

前连杆

动臂

斗杆

铲斗连杆

动臂下降控制装置

电气系统

安装在驾驶室上的工作灯(一盏)

机器安全系统 (MSS)

电源 (12V-5A)

产品链路 (PL121SR/PL321SR)

行驶警报器

防护设备

防落物保护系统 (FOGS)

前挡风玻璃防护装置

重载底部防护罩

履带导向防护装置

防破坏保护装置

操作员环境

手动控制方式转换器(符合 ISO-SAE 标准)

后车窗备用出口(铰接)

发动机/动力传动系

空气预滤器

底盘系统

履带板(必备附件)

辅助液压装置

液压锤回路

拇指夹回路

液压抓销快速连接器和控制器

动臂和斗杆管线

作业机具

可直接通过卡特彼勒作业机具获得种类齐全的铲斗、齿尖和侧铲刀

卡特彼勒大型挖掘机

动力、速度和燃油效率使 Cat® 大型液压挖掘机成为大型土方搬运和重载提升应用场合的绝佳选择。

大型挖掘机336D/336D L

概述

D 系列融入了许多创新,从而提高了性能和多功能性。

发动机

Cat® C9 发动机为 336D 提供了业内首屈一指的卓越动力和燃油效率,在各种应用领域均可保持稳定的高性能。

CAT C9

采用 ACERT™ 技术的卡特彼勒 C9 发动机引入了一系列循序渐进的改进,在发动机技术方面取得突破性进展。 构成 ACERT 技术的主要方面包括燃油输送、空气管理和电子控制。 ACERT 技术优化了发动机性能,同时达到了欧 II 非公路用发动机排放法规的要求。 通过将 ACERT 技术与新的省油模式相结合,客户可兼顾性能和燃油经济性需求,以适应自身的需要和应用。

液压装置

卡特彼勒液压装置提供搬运物料所需的功率和精确控制。

零部件布局

336D 液压系统和零部件的位置设计合理,可提供高水平的系统效率。 主泵、控制阀和液压油箱的位置彼此靠近,使零部件之间的连接管线更短,从而减少了管线中的摩擦损失和压力下降。 散热器位于上部结构的驾驶室侧,这种布局进一步提高了操作员的舒适性。 这样可使空气从操作员一侧进入发动机室,而热空气和相应的发动机噪声从与操作员相反的一侧排出。 从而减少了传递给操作员的发动机室热量和噪声。

先导系统

先导泵与各个主泵分离,可控制前连杆、回转和行驶作业。

液压交互感应系统

在任何工作条件下,液压交互感应系统均可利用两个液压泵之一为发动机充分提供动力。 随着机具速度加快,枢轴的旋转更快、更加有力,生产率也得以提高。

动臂和斗杆再生回路

动臂和斗杆再生回路可以在动臂下降和斗杆缩回的操作过程中节省能量,从而提高效率,减少周期时间和压力损失,以获得更高的生产率、更低的运营成本和更优良的燃油效率。

辅助液压阀

辅助阀是 330D 上的标准配置。 控制回路作为附件提供,可用于操作液压剪、抓斗、液压锤、粉碎机、多功能处理器以及振动平板夯等中、高压作业机具。

液压油缸缓冲器

缓冲器位于动臂油缸的杆端以及斗杆油缸的两端,可吸收冲击、降低噪声并延长零部件使用寿命。

操作台

336D 旨在提供舒适、简单且省力的操作,使操作员可以集中精力进行生产。

操作台

工作台宽敞、安静且舒适,可确保操作员在一整天的漫长工作中保持极高的生产率。 为了便于使用,空调和附件开关位于右侧壁上,而钥匙开关和油门旋钮位于右侧控制台上。 监控器便于观察,尽可能扩大了视野。

驾驶室标准装备

为了使操作员感觉更舒适并提高生产率,驾驶室内配备了点烟器、饮料架、衣帽钩、工时计、文件架、杂志架和储物格等。

监控器

监控器是一个 400 X 234 像素彩色液晶 (LCD) 图形显示器。 监控器角度可以调整,以尽量避免阳光眩目,并能够以 27 种不同语言显示信息。 出现以下任何一种紧急状况时,主警告灯将一亮一灭地闪烁:

发动机机油压力过

冷却液温度过

液压油温度过高

在正常或默认情况下,监控器显示屏分为以下四个区域; 时钟和油门旋钮、仪表、事件显示和多信息显示。

操纵手柄控制装置

操纵手柄控制装置操作省力,其设计使操作员能够保持自然的腕部和臂部姿势。 操作员可将一只胳膊放在座位扶手上来操作操纵手柄控制装置,而水平和垂直方向的行程可以减轻操作员的疲劳程度。

座椅

330D 上配备有新型选装空气悬浮座椅。 可对标准座椅和选装座椅进行前后、高度和重量等多项调节,以适应操作员的身材和体重。 此外,还配备有可调节的宽扶手和可收缩安全带。

液压启动操纵杆

为了增强安全性,必须将操纵杆放在操作位置,才能启动机器控制功能。

气候控制

采用强制过滤通风的增压驾驶室是标准配置。 利用左控制台上的一个开关可以选择新鲜空气或换气。

控制台

经过重新设计的控制台采用了简单的功能性设计,以减轻操作员的疲劳程度,使开关操作更容易,视野更广。 两个控制台都配有可调节高度的扶手。

驾驶室外部

驾驶室外部设计的特点是沿驾驶室底边四周使用了很粗的钢管,从而提高了抗疲劳和减振能力。 这种设计使 FOGS 可在出厂前用螺栓直接安装在驾驶室上,也可在以后作为附件安装,从而使机器满足技术参数和工作现场的要求。

驾驶室安装座

驾驶室外壳采用粘滞橡胶的驾驶室安装座安装到机架上,可减轻振动和噪声等级,同时还可提高操作员的舒适度。

窗户

为了尽可能扩大视野,所有玻璃都直接粘在驾驶室上,没有车窗框。 利用触控释放系统,可将前上方的挡风玻璃打开、关闭以及收放到操作员上方的顶篷上。

雨刷器

安装在立柱上的雨刷器有连续和间歇两种模式,可扩大操作员的视野。

天窗

带有遮阳板的加大天窗提供了良好的视野和通风。

PRODUCT LINK

Product Link 现已成为可从工厂安装的附件。

结构

336D 的结构零部件和底盘系统是保证机器经久耐用的关键所在。

机器自动焊接

Caterpillar® 挖掘机上多达 95% 的结构焊接由机器自动完成。 机器自动焊接的焊透力是人工焊接的三倍以上。

底盘系统

结实耐用的卡特彼勒底盘系统可吸收应力并提供极佳的稳定性。

336D 可提供多种配置以满足不同的应用情况,从而在各种作业中实现最高的灵活性、生产率和效率。

前连杆附件

可配备三种长度的动臂和八种斗杆,从而提供多种配置以满足不同应用情况。

动臂

动臂的横截面积大,内有隔板,使用寿命长,经久耐用。

斗杆

斗杆由抗张强度极高的钢制成,采用大的箱型截面设计,内有隔板和附加的底部防护罩。

标准动臂

标准动臂可配备两种斗杆,采用了优化设计,从而尽可能扩大挖掘范围:R3.9DBR3.2DB R2.8DB 斗杆

DB 系列铲斗与这些斗杆配合使用时,其伸出距离和挖掘深度足以达到沟渠开挖和普通工程用的需求。R3.9DB

此斗杆适用于挖沟、挖掘和其他普通工程作业所用的大容量铲斗。 这种斗杆设计了足够大的伸出距离和挖掘深度,可与大容量铲斗配合使用,且能提供极高的挖掘力。R3.2DB

此斗杆为前连杆赋予了最多的功能。 就伸出距离和铲斗容量而言,R3.2DB 斗杆是 11 吨到 32 吨卸载卡车的最佳搭配。R2.8DB

这种斗杆设计了足够大的伸出距离和挖掘深度,可与大容量铲斗配合使用,且能提供极高的挖掘力。 此斗杆适用于挖沟、挖掘和其他普通工程作业所用的大容量铲斗。R2.15TB1

此斗杆专门设计用于大型建筑工程。

重型标准动臂

6.5 m 重型标准动臂提供了艰苦作业建议的额外强度。 R3.2DB R2.8DB 重型斗杆通过使用加厚的钢板,加强了 R3.2DB R2.8DB 重型斗杆并且释放了应力,从而提高了重型作业的疲劳强度。

大斗量挖掘动臂

大斗量挖掘动臂最大限度地提高了生产率。 大斗量挖掘动臂可提供相当大的挖掘力,并可与较大的铲斗配合使用。M2.55TB1 M2.15TB1 斗杆• TB1 斗杆使用 TB 系列铲斗,土方运输量大、挖掘力强、铲斗容量大。 结合大容量动臂,这些斗杆可提供卓越的生产能力。

连杆销

增大了铲斗连杆销以提高机器的可靠性和耐用性。 前连杆上的所有销都有厚厚的镀铬涂层,使其耐磨性和抗腐蚀性极高。

铲斗连杆

动力连杆提高了机器的耐用性,增强了机器在关键提升位置的提升能力,比以前的吊耳更易于使用。

作业机具 附件

336D 可选配广泛的作业机具,以优化机器性能。

使用寿命

卡特彼勒铲斗延长了使用寿命,并降低了维修成本。

采用双半径设计以增大与地面的间隙并减小磨

铰链组件由机器自动焊接,焊接穿透力更强,更经久耐

采用新型锐利且更易于安装的 K Series™ GET

在高磨损区域采用超过 T-1 标准的高强度热处理钢

挖掘铲斗 (X)

挖掘 (X) 铲斗用于挖掘冲击力小的中等研磨性物料,如泥土、肥土、石砾和粘土等。

重型铲斗

重型 (HD) 铲斗广泛用于中等研磨性物料,如混合土、粘土和石块。 重型铲斗拥有最佳的装载和倾卸特性,更容易倒空粘性物料。 结构比通用铲斗更坚固。

重型动力 (HDP) 铲斗

用于注重挖掘力和周期时间但研磨性为中等的应用场合。 使铲尖力度达到最高,并缩短了处理大多数物料的周期时间。 不能用于处理粘性物料。 铲刃和掘地工具的尺寸均增大。

重型岩石铲斗

重型岩石铲斗用于在碎石和花岗岩等研磨性极高的应用场合进行快速装载。 其特点包括:

采用最厚的耐磨板,以延长铲斗在恶劣应用环境中的使用寿

铲斗侧面的耐磨侧板更高,可在石质土作业中获得最大保

铲斗加装了侧挡板,以获得最佳的侧面保护,或加装了侧铲刀,以获得最佳的装载特性和最大的铲斗磨损保护

可供选择的操作员保护装置

防落物保护系统 (FOGS)

旨在保护操作员和驾驶室避免被落下的物体和较大飞行物砸中。 由两个独立的防护装置构成。 一个安装于驾驶室顶部,另一个安装于驾驶室前端。安装在前端的网筛

旨在保护操作员和前窗避免被某些作业机具作业时可能产生的较小飞行物砸中。 如需了解订购信息,请与卡特彼勒代理商联系。

卡特彼勒掘地工具 (GET)

新铲斗上采用了新的卡特彼勒 K Series GET 这一新的 GET 系统使用了一个无液压锤的垂直固定器,比卡特彼勒 J 系列固定销更易于拆卸和安装。 新斗齿外形更锐利,比上一代齿尖的穿透力更强。 还有各种侧铲刀和侧挡板,可适应不同的工作条件。

Cat® 拇指夹可以成倍提高挖掘机的生产能力。 这种极为灵活的作业机具与铲斗配合工作,可以将挖掘机转变为一台多功能的物料处理机器。

通过使用可更换的颚钳组,综合处理机可以做许多清拆工具所做的工作。 一台设备只需更换颚钳即可进行压碎、粉碎和截断钢筋和容器等各种具体剪切任务。

多功能性

提供各种由工厂安装的选装附件以提高机器性能并改善作业现场的管理。

机具控制系统

通过将液压油流量、压力和操作员控制装置配置为与某种特定作业机具相匹配,选装作业机具控制系统可以使作业机具的生产率达到最大化。 系统的多功能性使其可以使用各种机具。

工装控制系统

卡特彼勒为不同的卡特彼勒机器设计了不同的液压锤,以便在各种清拆和建筑应用场合发挥最佳性能。

Caterpillar® 振动平板夯利用一组可靠且无需过多保养的组件,提供出众的压实力。 这些机器可以以每分钟 2200 次的冲击,产生高功率脉冲。 这种振动产生的冲击力可以将泥土颗粒压紧,产生结实、稳定的压实效果。 无论是在沟渠、坡道作业,还是夯沉板桩,卡特彼勒压土机都是工程现场的最佳压土作业选择。

卡特彼勒废料剪具备 360° 旋转的特性,以及较高的力量重量比。 可用于清拆钢结构和初步处理大型废料(比如汽车、农机和有轨电车)以便进一步加工处理。

抓销加上快速连接器可装配和使用几乎所有配备了标准连接销的作业机具,使卡特彼勒挖掘机的多功能性和实用性倍增。

专用快速连接器

快速连接器增强了卡特彼勒挖掘机的多功能性; 使更换作业机具更方便,可以快速满足当前的作业要求。 采用了专用快速连接器的铲斗不会减小齿尖半径,却可产生最大的挖掘力。

维修和保养

简便的维修保养可为您节省时间和金钱。

地面维修保养

336D 的设计和布局考虑到维修技师的需求。 许多维修保养点便于从地面操作,从而可快捷高效地完成重要的保养。

空气滤清器室

空气滤清器具有双滤芯结构,使过滤效果更好。 当空气滤清器堵塞时,驾驶室内的监控器屏幕上会显示一条警告信息。

油泵室

通过上部结构右侧的检修门即可在地面上维修保养油泵和先导滤清器。

散热器室

通过左后侧的检修门可以方便地维修发动机散热器、机油冷却器和空对空后冷器。 散热器上装有储水箱和排放旋塞,从而简化了保养工作。

真空膜盒式滤清器

液压油回流滤清器是一种真空膜盒式滤清器,位于液压油箱外部。 此滤清器可防止污染物在更换液压油时进入系统,并保持清洁的操作环境。

润滑点

动臂上集中分布的远程润滑点将润滑脂传送到难以到达的前端位置。

风扇护罩

发动机散热器风扇完全封闭在细铁丝网内,可减少事故危险。

防滑板

在储物箱和上部结构的顶部覆盖有防滑板,可避免维修人员在保养过程中滑倒。

诊断和监控

336D 配备了液压系统、发动机机油和冷却液的液压测试口以及定期机油分析采样口。 卡特彼勒电子技师(卡特彼勒 ET)维修工具的测试连接口位于驾驶室内。

延长的维修周期

336D 的维修和保养周期延长,减少了机器的维修时间,提高了机器的利用率。

336D/336D L 标准设备

上部结构

电气

发动机

自动回转停车

动臂沉降减压阀

备用动臂下降装置

卡特彼勒单键安全系统

配重

门锁和盖锁

后视镜(机架右边,驾驶室左边)

动臂和斗杆的再生回路

反向回转阻尼阀

斗杆沉降减压阀

二速行驶


操作台

驾驶室

监控器


底盘系统

润滑脂润滑 GLT2,树脂密封件

惰轮和履带中段导向装置

800 mm (36 in) 三抓地齿履带板 (330D L)

700 mm (32 in) 三抓地齿履带板 (330D)

336D/336D L 选装设备

前连杆

DB 系列铲斗连杆机构,带吊耳

带吊耳的 TB1 系列铲斗连杆

重型 6.5 m (21 ft 4 in) 标准动臂(带左右侧灯)

重型 3.2 m (10 ft 6 in) 斗杆,适用于重型标准动臂

重型 2.8 m (9 ft 2 in) 斗杆,适用于重型标准动臂

带左右侧灯的 6.5 m (21 ft 4 in) 标准动臂

带左右侧灯的 6.18 m (20 ft 4 in) 大容量动臂


履带

标准底盘系统

加长型底盘系统


护罩

螺栓固定式防落物保护系统 (FOGS)

驾驶室前部护罩

驾驶室顶部护罩

加长型底盘系统的全长度护罩(两件式)

重型底部 (4 mm) 护罩,不包括回转接头护罩和行驶马达保护

加长型底盘系统履带端导向护罩

标准型底盘系统履带端导向护罩

防破坏护罩

重型回转接头保护 (16 mm),仅用于回转接头护罩

重型行驶马达保护

前端护网(全网,一件)

前端护网(半网,一件)

回转接头保护 (6 mm),仅回转接头护罩


辅助液压装置及管路

附加回路

动臂和斗杆管路

快速连接器

机具控制系统


操作台

钢化玻璃车窗

聚碳酸酯塑料车窗

12V-7A 电源 (1)

12V-7A 电源 (2)

后窗紧急出口

高靠背充气悬浮座椅

高靠背充气悬浮座椅,带加热器

高靠背机械悬浮座椅

低靠背机械悬浮座椅,不带头靠

头靠

遮光帘

下挡风玻璃雨刷器,带清洗器

驾驶室安装的工作灯

前挡风玻璃防雨罩

遮阳板

AM/FM 收音机

双向控制模式快速变换装置

四向控制模式快速变换装置

卡特彼勒 MSS(防盗装置)

带盖的饭盒

油水分离器水位指示灯


其他选装设备

辅助泵附加齿轮系

空气预滤器

带自动切断的电动加油泵

精细回转

-32º C 冷天起动套件

行车警报器

卡特彼勒大型挖掘机349D

概述

349D 具有卓越的性能、出色的操控性、强大的斗杆和铲斗挖掘力、出众的提升能力、简化的维修和舒适的操作台,这些既能提高生产率,又能降低运营成本。

采用 ACERT™ 技术的 C13 发动机

动力强劲、可靠、省油、排放量低。

性能

349D 配备了采用 ACERT 技术的 C13,可提供 283 kW 的马力。

排放

ACERT 技术是减少燃烧点排放的独特技术。 该技术利用了 Caterpillar 在三个核心发动机系统上久经考验的领先优势: 燃油、空气和电子。

燃油系统

Cat® C13 采用的电子控制装置用于控制机械驱动的单体燃油喷射(MEUI)系统。 MEUI 可提供必要的高压,从而通过更精细的燃油自动化和更完全的燃烧实现更出色的燃油经济性。

ADEM™ A4 发动机控制器

ADEM™ A4 电子控制模块可管理燃油输送,让每升燃油都发挥出最大功效。 该发动机管理系统提供了灵活的供油匹配,使发动机能对不同的应用需求迅速作出反应。 它能跟踪发动机和机器的运行状况,同时使发动机以最高的效率持续运转。

涡轮增压器

Cat® C13 使用废气旁通涡轮增压器来提升性能。 废气旁通阀可以让废气绕开排气侧涡轮,从而控制过度的发动机增压。 废气旁通阀还能降低涡轮在高 RPM 下的磨损;降低负载条件并优化空气和燃油输送以达到最高的发动机性能。 涡轮增压器可增大空气密度,让发动机产生更大的动力并几乎不受海拔高度的影响。

低噪声和振动级别

发动机座采用了与发动机组件相配的橡胶隔离安装支架,能够最有效地降低噪声和振动。 通过更改隔离顶盖、油盘、多次喷射策略、绝缘正时盖、模制曲轴箱的设计,进一步降低了噪声。

空气滤清器

径向密封式空气滤清器位于驾驶室后面的一个舱室中,采用了双层滤芯,过滤效率更高。 当积灰超过预设水平时,监视器上将显示一条警告信息。

液压系统

Cat® 液压系统提供搬运物料所需的功率和精确控制。

先导系统

先导泵与各个主泵分离,可控制前连杆、回转和行驶作业。 先导控制阀的操作与操纵杆的运动成正比,实现出色的操控性。

零部件布局

零部件位置和液压系统设计合理,可提供最高水准的系统效率。 主泵、控制阀和液压油箱彼此尽量靠近。 这种设计使零部件之间的管线和管路更短,从而减少了摩擦损失和压力下降。

液压交互感应系统

在任何工作条件下,液压交互感应系统均可利用两个液压泵之一为发动机提供充沛动力。 随着机具速度加快,枢轴的旋转更快、更加有力,生产率也得以提高。

动臂和斗杆再生回路

液压操作的斗杆再生回路可以在斗杆缩回的过程中节省能量,并提高多功能性能。 动臂再生回路是首次在 349D 上配备,它以电子方式操作并由机器的 ECM 管理。 此系统改善了循环时间和燃油效率,从而提高生产率并降低运营成本。

动臂和回转优先级

349D 上的液压系统具有动臂上升和回转操作自动优先级功能,省去了工作模式按钮。 当动臂或回转杆激活时,系统会根据操作员要求自动分配优先级。

液压油缸缓冲器

缓冲器位于动臂油缸的杆端以及斗杆油缸的两端,可吸收冲击、降低噪声并延长零部件和构件的使用寿命。

操作台

349D 旨在提供简单且省力的操作,使操作员可以集中精力进行生产。

操作台宽敞、安静且舒适,可确保操作员在一整天的漫长工作中保持极高的生产率。 开关、刻度盘和控制装置都在操作员触手可及的范围之内。 监视器便于观察,有助于尽可能地扩大视野。 标准空气悬浮座椅可以调整以适合操作员的体形和体重。 增压驾驶室可提供强制的过滤通风,而且可以选择新鲜或再循环空气。 除后窗外,所有玻璃都没有窗框,最大限度地扩大了视野。 大型聚碳酸酯塑料天窗可提供极佳的上方视野。

液压启动操纵杆

为了增强安全性,必须将液压启动操纵杆放在操作位置,才能启动机器控制功能。

控制装置

349D 使用先导操纵定位操纵杆,因此操作员可以将手臂靠在扶手上进行操作。 垂直冲程比水平冲程长,可以减轻操作员疲劳。操纵手柄集成了按钮和滑动开关,可控制所有机具和回转功能。 滑动开关可调整液压机械工具控制装置,并有助于提高操作员舒适性,减轻疲劳。

起动前检查和监视器显示

在起动机器之前,系统检查发动机机油、液压油和发动机冷却液的液位是否过低,并通过彩色液晶显示屏(LCD)监视器警告操作员。 LCD 监视器可用 27 种不同语言显示重要的操作和性能信息,方便操作员查看。

驾驶室外部

驾驶室外部设计的特点是沿驾驶室底边四周使用了很粗的钢管,从而提高了抗疲劳和减振能力。 此设计允许将防落物保护结构用螺栓直接安装在驾驶室上,可在出厂前安装,也可在以后作为附件安装,从而使机器满足技术参数和工作现场的要求。

驾驶室安装座

驾驶室外壳采用粘性橡胶驾驶室安装座安装在机架上,可减轻振动和噪声级别,同时还可提高操作员的舒适度。

底盘系统

结实耐用的底盘系统可吸收应力并提供极佳的稳定性。

底盘系统选件

349D 上可以使用正销固定 2PPR2)型履带和铸造惰轮。 PPR2 可防止履带销从履带连杆上脱落,而铸造惰轮具有更长的使用寿命。 这两种选件都非常适合于极限应用或需要长距离行驶的应用。

行驶马达

双速轴向活塞液压马达可为 349D 提供驱动力和自动速度选择(选择高速位置时)。 这使机器能够根据牵引杆拉力需求,在计算机控制的高速与低速之间自动变换。

直线行驶回路

直线行驶回路整合在液压系统中,即便在操作前连杆时,它也能让机器保持低速的直线行驶。

终传动

三级行星齿轮减速终传动设计造就了一个外形紧凑并具有卓越性能和可靠性的完善的传动/制动设备。

履带

349D 具有润滑脂润滑履带(称为 GLT4)的标准配置。履带连杆已组装且使用润滑脂密封,以减少内部衬套磨损、降低行驶噪音、延长使用寿命并降低运营成本。 349D 的履带连杆经过重新设计,可分散应力并提升耐用性和可靠性。

履带护罩

惰轮护罩和螺栓固定式中央护罩是标准设备。 它们可帮助在斜坡上行驶或工作时保持履带对齐。 对于需要额外履带保护或对齐的应用,可使用选装护罩。

结构

349D 的结构零部件是保证机器经久耐用的关键所在。

车斗

349D 具有三个底盘系统选件,可满足各种区域运输要求和应用需求。 标准和长固定轨距适用于狭窄运输和对重量敏感的场合。 可变轨距适用于需要更宽履带、更大离地间隙及更高侧面提升能力的场合。

上机架

主机架的设计非常坚固,耐用性极佳。 通过机械手焊接确保质量如一的优质焊缝。 主通道采用箱型截面设计,在动臂脚区域与大直径管道相连,从而提升了刚度和强度。 外部机架利用弯曲的侧轨来提高刚度并抵抗弯曲和扭转负载。

配重

349D 具有多个配重选件,可使机器完美匹配您的应用。

履带滚轮机架

固定轨距底盘系统 履带机架采用压制成形的五边形截面,并通过机械手焊接确保质量如一的优质焊缝。 履带机架的顶部设计有一个陡角,有助于防止堆积泥浆和碎屑。可变轨距底盘系统 履带滚轮机架由厚钢板制成,弯曲成 U 形并焊接到底板以形成箱型结构。 箱型结构设计可以提高刚度和抗冲击性能。

动臂、斗杆和附件

在各种作业中实现最高的灵活性并保持高生产率和高效率。

前连杆附件

可配备三种长度的动臂和五种类型的斗杆,从而提供可适用于各种应用类型的一系列配置。

动臂构造

349D 动臂具有很大的横截面及内部隔板,可以延长使用寿命,提高耐用性。 锻钢用于各种关键的高负荷区域,例如动臂脚和动臂油缸连接。

7.4 M 长伸展动臂

4.3 m 斗杆配合使用时,此长伸展动臂可提供 8.9 m 的挖掘深度。 此动臂/斗杆组合能够显著降低运输高度,并无需拆卸斗杆油缸销。

6.9 M 伸展动臂

此伸展动臂的设计有利于在提供挖掘、装载、挖沟等各种应用时,平衡伸出距离、挖掘力和铲斗容量。

6.55 M 大斗量挖掘动臂

此大斗量动臂的设计能够提供最大的挖掘力、铲斗容量和卡车装载效率。 此大斗量动臂具有两个斗杆选件,以便适应更多不同的施工地点。

斗杆构造

349D 斗杆由高强度钢制成,采用大的箱型截面设计,内有隔板和附加的底部防护罩,能够在严苛的应用中使用多年。

动力连杆

349D 动力连杆提高了机器的耐用性,增强了机器在关键提升位置的提升能力,较以前的提升杆设计更易于使用。

作业机具

面向您的业务的解决方案。

增加机器的多功能性

Cat 机器和机具的组合几乎可以为任何应用提供完整解决方案。 可以将作业机具直接安装到机器上,或添加快速连接器,让更换作业机具更加轻松便捷。

连接器

Caterpillar 提供两种快速连接器: 专用型和销抓取器型。 每一种都能实现快速的机具更换。

CAT CENTER-LOCK™ 销抓取器连接器

Center-Lock Cat 的销抓取器型连接器,它采用正在申请专利的锁定系统。 通过清晰可见的辅助锁,操作员可以清楚地看到连接器是否已与铲斗或作业机具接合。

作业机具

用于 349D 的各种 Cat 作业机具包括铲斗、液压锤、抓斗、液压剪、多功能处理器和裂土器。 每个都是专门为优化机器的多功能性和性能设计的。 Cat 作业机具和连接器适合于在各种应用中作业,如场地和结构拆除、碎屑清理、卡车装载、废料处理、击碎路面和基岩。

液压套件

Caterpillar 提供现场安装的液压套件,旨在简化订购和安装合适套件的流程。 模块化套件设计使 Cat 作业机具与 Cat 液压挖掘机紧密集成。 每个套件均易于安装。 软管是预制的,管子已预弯和预先上漆,并有综合全面的说明。

铲斗和斗齿

专为总体系统性能设计和制造。

优化的组件

Caterpillar 提供各种铲斗,每种铲斗均精心设计并经过现场测试,以成为您的挖掘机的重要组成部分。 所有的 Cat 铲斗均配备 K Series™ GET(掘地工具)。 提供了四种耐用级别的铲斗,旨在充分利用机器的动力。

一般负荷型(GD

一般负荷型铲斗专为处理低冲击低磨损材料设计,如泥土、肥土以及泥土和细砾石的混合物。

重负荷型(HD

重负荷型铲斗最受欢迎,并是良好的中线选择。 当应用情况未知时,这种铲斗是良好的起点。 重负荷型铲斗用于各种有冲击和磨损的情况,如混合土、粘土和石块。

超重负荷型(SD

超重负荷型铲斗用于更高磨损的情况,如击碎花岗岩。 与重负荷型铲斗相比,耐磨杆和耐磨板显著加厚和加大以增加保护。

极重负荷型(XD

极重负荷型铲斗用于磨损非常高的情况,如花岗岩采石场。 添加了角罩且侧耐磨板更大以加强保护。

多功能性

提供各种由工厂安装的选装附件以提高机器性能并改善作业现场的管理。

机具控制系统

通过将液压油流量、压力和操作员控制装置配置为与某种特定作业机具相匹配,选装作业机具控制系统可以使作业机具的生产率达到最大化。 系统的多功能性使其可以使用各种机具。

操纵杆

操作员对操纵杆的偏好不尽相同。 机具控制装置含有三类: 踏板液压调制型踏板与液压控制器配合使用。 脚踏开关电动接通/断开开关踏板与液压控制器或附件控制器配合使用。 脚踏开关位于驾驶室地板上。 机具控制器操纵手柄有两种机具控制操纵手柄可供选择。 带调制功能的操纵手柄包含两个接通/断开开关、一个触发开关和一个调制开关。 不带调制开关的操纵手柄具有三个接通/断开开关和一个触发开关。

辅助液压阀

液压控制辅助阀是 349D 上的标准配置。 控制回路作为附件提供,可用于操作液压剪、抓斗、液压锤、粉碎机、多功能处理器以及振动平板夯等中、高压作业机具。

机器安全

349D 可在机器出厂前选配机器安全系统。 此系统可控制操作机器的时间,并可使用专用钥匙来防止未经授权擅自使用机器,是一项重要的防盗措施。

PRODUCT LINK

Product Link 作为 349D 上的选件提供。 通过选择不同的服务级别,包括资产监控、维护监控和运行状况监控,您可以监视并维护自己的设备以实现最低的运营成本。

维修和维护

简便的维修保养为您节省时间和金钱。

延长的维修周期

延长的维修和保养周期可提高机器可用性。 发动机机油和发动机机油滤清器的保养周期已延长至 500 小时。

真空膜盒式滤清器

液压回油滤清器位于液压油箱中。 滤清器滤芯可拆卸,而不会造成液压油溢出。

先导液压系统滤清器

先导液压系统滤清器位于油泵室中,可防止先导系统受到污染。

径向密封主空气滤清器

带预滤器的径向密封主空气滤清器具有双层滤清器滤芯,过滤效率更高。 更换滤芯时无需工具。

油水分离器

油水分离器具有一个燃油粗滤清器滤芯,并位于空气滤清器的腔室中以便于从地面上进行检修。

维修保养点

维修保养点集中分布,便于检修,方便日常维护。

油样和压力口

油样和压力口使机器检查更轻松,是每台机器的标准配置。

润滑点

动臂上集中分布的远程润滑点将润滑脂传送到难以到达的位置。

349D 标准设备

预留自动润滑系统

辅助液压阀和辅助泵传动位置

驾驶室

带自动温度控制功能的空调、加热器、除霜器

带点烟器的烟灰缸

螺栓固定式 FOGS 功能

衣帽钩

地板垫

内部灯

资料存放处

强制过滤通风

无线电设备安装座(符合 DIN 规格)

可伸缩安全带

带高靠背和头枕的悬浮座椅

带遮阳板的可开启天窗

适于放饭盒冷却器的储物箱

挡风玻璃雨刷器和冲洗器(上和下)

配重

— 8000 kg(用于标准固定轨距和长固定轨距)

— 9000 kg(用于长可变轨距)

发动机

采用 ACERT™ 技术的 Cat® C13

自动速度控制

油水分离器

所有控制装置的液压空档器杆

工作灯

安装在机架上

动臂两侧

机架和驾驶室后视镜

彩色图形显示监视器

• PRODUCT LINK 预留装置

• S·O·SSM 分析,发动机机油和液压油采样口

启动时液位检查(发动机机油和冷却液、液压油)

自动回转停车制动器

履带

润滑脂润滑

惰轮和中段导向护罩

349D 选装设备

辅助控制装置

液压锤(单向)、拇指夹斗(双向)、组合式(机具控制)

动臂和斗杆的辅助液压管路

辅助液压阀和泵附件

动臂

长伸展动臂 7.4 m

大斗量挖掘动臂 6.55 m

伸展动臂 6.9 m

铲斗

铲斗连杆:• TB 系列(带吊耳) • UB 系列(带吊耳)

铲斗侧铲刀和齿尖

驾驶室

— 12V — 7A 电源

后窗紧急出口

遮光帘

止回阀

动臂下降

斗杆下降

配重

配重 8000 kg(用于可变轨距)

配重 9000 kg(用于固定轨距)

护罩

驾驶室防落物

前窗

重负荷护罩(机室下方)

回转接头护罩

全长导向护罩

链轮端导向护罩

连接器

专用型控制管路

发动机

寒冷气候起动辅助装置

预滤器

手动控制模式切换器

安装于驾驶室的两盏照明灯

机器安全系统(MSS

带两个扬声器的 AM/FM 收音机

斗杆

— 2.5 m M

— 2.9 m R

— 3.0 m M

— 3.35 m R

— 3.9 m LR/R

— 4.3 m LR/R

直行踏板

履带

— 600 mm 双抓地齿履带板

— 600 mm 三抓地齿履带板

— 750 mm 双抓地齿履带板

— 750 mm 三抓地齿履带板

— 900 mm 三抓地齿履带板

行驶警报器

底盘系统

固定

可变

卡特彼勒大型挖掘机390D/390D L

概述

Cat® 390D/390D L 液压挖掘机具有出色的操控性、强大的斗杆和铲斗挖掘力、出众的提升能力、简化的维修和舒适操作台,这既能提高生产率,又能降低运营成本。

液压系统

精确的动力和控制,可搬运更多物料

主泵

液压系统包括三个具有独立回转回路的泵。 液压回路采用负载感应系统,可确保高效率和生产率,几乎没有液压损失。

回转阻尼阀

回转阻尼阀减少摇摆,可产生更平稳、省时的回转停止。

机具压力

增加机具压力可使循环时间更短、挖掘力更大、铲斗填充系数更高。

辅助液压系统

标准的辅助液压系统为电子控制,可使机器用途更广。

比例优先压力补偿(PPPC)液压系统

采用专有电子驱动的负载感应 PPPC 系统可提供极佳的效率和可控性。

泵排流量与操作员所需速度匹配,使换档从空档到全速冲程都极其平稳

泵流量全部转到执行器,确保输送最大的液压能。 即使负载压力在启动期间发生变化,控制杆位置不会改变,这有利于实现持续、可靠的操作。

操作台

简单舒适,可最大限度地提高生产率

驾驶室设计

宽敞的驾驶室视野开阔且符合人机工程学。 彩色监视器为操作员提供综合易读的机器信息。

驾驶室外部

驾驶室底边四周使用了很粗的钢管,从而减轻震动和疲劳。 驾驶室结构允许在工厂或作为附件将 FOGS 直接用螺栓固定到驾驶室上。

驾驶室安装座

驾驶室外壳通过粘滞的橡胶驾驶室安装座固定到机架上,可减轻振动和噪声等级,同时还可提高操作员的舒适度。

其他特点

390D 操作台具有许多可让操作员舒适的特性。

省力的操纵杆

监视器上以数字形式显示油耗

可选装后视摄像头,用以增强安全性

可为动臂和驾驶室灯选装具有时间延迟功能的 HID(高亮度放电)灯

选装高级空气悬浮座椅,带可调节/倾斜控制台

双向无线电预留装置选件。

发动机

能够使用更少的燃料搬运更多的泥土

CAT® C18 发动机

采用 ACERT™ 技术的 C18 发动机为 390D 提供动力。 C18 拥有较长的使用寿命,在业内有口皆碑。 高强度钢材和铸铁等材料增强了其耐用性,而独特设计的水冷涡轮增压器和机械驱动式燃油喷射器增强了其可靠性。

更高的燃油效率

390D 通过利用整合到 ADEM™ 控制器中的灵活功率设置优化了燃油消耗,可对发动机对负载需求的响应进行电子管理。 操作员可选择高生产率、标准或省油模式,以满足应用需求。

液压冷却风扇

390D 采用液压驱动冷却风扇,该风扇根据冷却液和液压油的温度运转。 起动发动机时,为降低负载,冷却风扇会在发动机起动后的一段预设的时间内保持固定的转速,然后再逐渐增加到特定转速。

可反转风扇

提供了可反转风扇选件,以帮助清洁冷却组件,从而增加正常运行时间和降低维修成本。

控制系统

易于查看,方便管理

监视器显示

监视器为彩色液晶显示屏(LCD), 出现以下任何一种紧急状况时,主警告灯将闪烁:

发动机机油压力过

冷却液温度过

液压油温度过高

在正常或默认情况下,监视器显示屏分为以下四个区域:时钟和油门旋钮、仪表、事件显示和多功能显示。

仪表显示区

此区域显示三个模拟仪表燃油油位、液压油温度和冷却液温度。

模式控制切换器

标准手动控制模式切换器可通过监视器进行访问,以使用标准挖掘机控制模式或反铲模式,便于操作员在其习惯的模式下工作。

电子操纵手柄

电子操纵手柄提供液压先导阀无法实现的特性:

消除了驾驶室中的控制管路,运行更安

通过监视器更轻松地更改模式

操作员增益/响应

这用于适应操作员喜好或应用要求。

更快,以便快速响

更慢,以便更精确

PRODUCT LK

Product Link Caterpillar 的专有技术,可跟踪机器位置、产品运行状况、使用小时数和油耗。 这些信息将发回给客户,有助于最大限度地提高机器生产率。

结构

坚固而耐久,可用于许多应用

可变轨距底盘系统

可变轨距底盘系统为标准配置,可提供宽大稳定的操作基础,或提供较窄的轨距以减小运输宽度。 390D/390D L 底盘系统的更改包括:

改进了履带连杆,以减少和避免应

改进了托链轮,以降低润滑油渗漏的风

改进了锻造惰轮,以提高在苛刻地面条件下的耐用

正销固定 2PPR2),以防止销移动

走道

宽为 500 mm 的防滑走道延伸至整个机器长度,为主要维修点提供了安全的通道。

履带支重轮架

由厚钢板制成的履带支重轮架焊接成箱型结构,可以提高刚度和抗冲击性能。

底盘系统

结实、稳固且耐用

底盘系统

底盘系统支持回转轴承和上部结构,并是将挖掘产生的反作用力传送到地面的连杆装置。 Cat 底盘系统的强度对机器的稳定性和耐用性起着重要作用。

履带支重轮架

已对履带支重轮架进行改进,安装了更长冲程的反冲弹簧并降低了前惰轮。 更长的反冲弹簧可以提高底盘系统的耐用性和使用寿命,而在前部工作时偏置惰轮可以增加机器稳定性。

正销固定 2PPR2

390D/390D L 标配了采用 PPR2 的履带连杆。 PPR2 旨在防止履带连杆中的履带销松动和缓解应力集中情况。 PPR2 系统可消除销移动,从而延长使用寿命。

托链轮

托链轮使用浮动 Duo-Cone 密封件,降低了润滑油渗漏的风险。

锻造惰轮

用于提高耐用性的锻造惰轮是 390D/390D L 的标准配置。

前连杆

旨在执行最艰巨的任务

前连杆

Cat® PPR2 旨在防止履带连杆中的履带销松动和缓解应力集中情况。

在高应力区域使用了铸件和锻件,如动臂鼻端、动臂座架、动臂油缸和斗杆座架

已释放所有动臂和斗杆的应力,以实现最佳寿命和耐用性,同时最大限度地减轻重量以改善性能

所有动臂和斗杆均经过超音波检查,以确保可靠性。

铲斗连杆

390D 具有两个铲斗连杆。

动臂构造

390D 动臂具有较大的横截面,以提高强度、减轻重量并尽可能提高有效负载。 隔板增强了动臂内部以提高刚度。

斗杆构造

斗杆由高强度钢制成,采用箱型截面设计,这既提高了强度,又减轻了重量。 用厚隔板加强了所有斗杆以增加刚度。 斗杆与动臂之间的连接由锻钢制成,并在铲斗连接位置使用了厚钢板以增加负载承受点的强度和刚度。 在底板上加装了额外的防磨板,以有效防止损坏。 有两个伸展斗杆、三个通用斗杆和两个大斗量斗杆可用于满足您的需求。

连杆销

前连杆上的所有销均有较厚的铬镀层,使其耐磨性极高。 每个销直径可与斗杆配合使用,能够分布剪具和弯曲负载,还可确保延长销、动臂和斗杆的使用寿命。

铲斗和斗齿

专为坚固作业设计和制造

优化的组件

Caterpillar 提供各种铲斗每种铲斗均精心设计并经过现场测试,从而与您的挖掘机无缝集成。 所有的 Cat® 铲斗均配备 K Series™ 掘地工具(GET)。 提供了四种耐用级别的铲斗,旨在充分利用机器的动力。

一般负荷型(GD

一般负荷型铲斗专为处理低冲击低磨损材料设计,如泥土、肥土以及泥土和细砾石的混合物。

重负荷型(HD

重负荷型铲斗最受欢迎,并是良好的中线选择。 当应用情况未知时,这种铲斗是比较好的第一选择。 重负荷型铲斗用于各种有冲击和磨损的情况,如混合土、粘土和石块。

超重负荷型(SD

超重负荷型铲斗用于更高磨损的情况,如击碎花岗岩。 与重负荷型铲斗相比,耐磨杆和耐磨板显著加厚和加大以增加保护。

极重负荷型(XD

极重负荷型铲斗用于磨损非常高的情况,如花岗岩采石场。 添加了角罩且侧耐磨板更大以增加保护。

作业机具

适用于许多应用的解决方案

增加机器的多功能性

Cat 机器和机具的组合几乎可以为任何应用提供完整解决方案。 作业机具可以直接安装到机器上或快速连接器上,卸下一种作业机具并装上另一种作业机具非常快速方便。

快速连接器

Cat 快速连接器让操作员能够简化卸下一种作业机具并装上另一种作业机具的过程,因此您的液压挖掘机变得功能非常多。

作业机具

用于 390D 的各种 Cat 作业机具包括铲斗、抓斗、液压剪、多功能处理器和裂土器。 每个作业机具都旨在优化机器的多功能性和性能。 Cat 作业机具和连接器适用于在各种应用中作业,如场地和结构拆除、碎屑清理、卡车装载、废料处理、击碎路面和基岩。

液压套件

Caterpillar 提供现场安装的液压套件,旨在简化订购和安装合适套件的流程。 模块化套件设计使 Cat 作业机具与 Cat 液压挖掘机紧密集成。 每个套件均易于安装。 软管是预制的,管子已预弯和预先上漆,并有综合全面的说明。

环境

旨在符合各种要求

排放

ACERT™ 技术是减少燃烧点排放的独特技术。 它利用了 Caterpillar 在三个核心发动机系统上久经考验的领先优势:燃油系统、空气系统和电子系统。

电磁合规性

390D 符合以下 EMC(电磁合规性)要求:

ISO 13766 土方机器电磁合规

欧盟指令 89/336/EE

Aus EMC 框架

液体管理

390D 的设计充分考虑了维修的便易性,以便在执行日常维护时限制液体溢出。

滤清器

膜盒式液压回油滤清器采用垂直安装的方式,并在进气口和出气口带有关断装置。

生态排放口

燃油箱和液压油箱的生态排放口使其在排空油箱时可将液体收集在容器中。

翻新认证

其他大多数制造商的型号需要更换,而 Cat 设备可以使用许多再制造零件进行翻新。 这意味着被当做垃圾扔掉的材料会越来越少。

维修和保养

建立了快速、便捷且安全的通道

维修保养周期

维修周期较长,降低了维护成本。 发动机机油更换、机油滤清器和燃油滤清器维修的周期为 500 小时。

油样取样口和压力口

油样取样口和压力口使机器检查更轻松,是每台机器的标准配置。

液压膜盒式滤清器

液压系统的回流滤清器或真空膜盒式滤清器位于液压油箱的旁边。 滤清器滤芯可拆卸,而不会造成液压油溢出。

维修保养点

维修保养点集中分布,便于检修,方便日常维护。

先导液压系统滤清器

先导液压系统滤清器可防止先导系统受到污染,位于油泵室中。

远程润滑点

动臂上集中分布的远程润滑点将润滑脂输送到难以到达的位置。

径向密封滤清器

带预滤器的径向密封主空气滤清器,具有双层滤清器滤芯,过滤效率更高。 更换滤芯时无需工具。

油水分离器

即使在有压力时,油水分离器也能去除燃油中的水份,并且可以在驾驶室中监控水位。

390D/390D L 标准设备

电气系统

交流发电机 — 75A

照明灯:驾驶室内部

信号/警报喇叭

蓄电池箱的电源 — 24V

发动机/动力传动系统

发动机转速自动控制

自动回转驻车制动器

自动行驶停车制动器

采用 ACERT™ 技术的 Cat® C18 发动机:可在海拔高度不超过 2300 m 时保持额定功率

高温环境冷却装置,52°C 能力

并排式冷却系统,具有单独安装的空调冷凝器和变速风扇

双速行驶

油水分离器,具有用于燃油管路的油位指示器

电动燃油注油泵

护罩

上机架上的重负荷行驶马达护罩

底盘系统上的重负荷旋转接头护罩

底盘系统上的重负荷行驶马达护罩

操作台

带自动温度控制功能的空调、加热器和除霜器

烟灰缸和 24V 点烟器

饮料/杯架

衣帽钩

控制台安装的电子式操纵手柄,增益和响应可调节

地板垫

仪表板和具有彩色图形显示屏的仪表

资料存放处

所有控制装置的中位杆(锁止)

强制过滤通风

增压驾驶室

• 75 mm 宽的可伸缩座椅安全带

固定式天窗(聚碳酸酯)

挡风玻璃和天窗的遮阳板

装有可拆卸手动操纵杆的行驶控制踏板

挡风玻璃雨刷器和冲洗器(上和下)

底盘系统

润滑脂润滑且正销固定的履带

液压履带调节器

可变轨距

四个步骤

其他标配设备

液压机械工具的辅助液压阀

• Cat® 单键安全系统,具有门、驾驶室和燃油盖锁

左右侧走道

交叉滚柱型回转轴承

辅助泵的传动

左右后视镜

• S·O·SSM 发动机机油和液压油快速采样阀

发动机和液压泵之间的钢隔离板

• Cat® Product Link、自动润滑系统和照明标志灯的配线规定

390D/390D L 选装设备

前连杆

铲斗连杆

• VB 系列用于 VB 斗杆(可带或不带吊耳)

• WB 系列用于 WB 斗杆(可带或不带吊耳)

铲斗请参阅图表

动臂(带两个工作灯):大斗量挖掘动臂:7250 mm — 伸展动臂:10 000 mm — 通用动臂:8400 mm

斗杆:用于大斗量动臂:• M2.92JC • M3.4JC — 用于伸展动臂:• R5.5HB2 • R4.4HB2 — 用于通用动臂:• R5.5HB2 • R4.4HB2 • GP2.92JC

齿尖、侧铲刀和边缘保护装置

履带

重负荷型双抓地齿:— 650 mm — 750 mm — 900 mm

护罩

• FOGS(防落物保护系统)包括顶置和挡风玻璃护罩

履带导向护罩:全长中段三个部分

挡风玻璃的金属网筛

辅助控制装置和管路:辅助动臂管路(用于为伸展动臂和大斗量动臂提供高压)辅助斗杆管路(用于为伸展动臂和大斗量动臂提供高压)基本控制配置总成:单操作用于液压锤应用的单向高压回路组合功能用于单向或双向高压液压锤应用功能的单向高压回路

其他选件

动臂下降控制装置

驾驶室前部防雨罩

变压器,10 A12V (1)

电动加油泵

精细过滤器

跨接起动端子

带保护网的可反转冷却风扇

寒冷天气乙醚辅助起动装置

斗杆下降控制装置

带切断开关的行驶警报器

驾驶室

操纵手柄:用于标准机器或单操作辅助控制的四按钮操纵手柄用于与组合的辅助控制配套使用的指轮调节操纵手柄

带盖子的午餐盒储物箱

带可编程按键的机器安全系统

无线电:安装在右侧控制台、具有天线和两个扬声器的 AM/FM 无线电安装在后部位置的无线电预留装置,包括 24V-12V 变压器、扬声器和天线

座椅:可调节高靠背机械悬浮座椅可调节高靠背空气悬浮座椅可调节高靠背空气悬浮加热座椅

直行踏板

挡风玻璃:整体式、标准负荷 — 70-30 比例分割、滑动

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