Perkins珀金斯1506A柴油发动机T400705控制线束与传感器

13

  13..用工具      (A)将电子单体喷油器 (4)安装到缸

盖中。

(表  3, 续)

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17

拆解和组装部分

T401085

T401086

T401087

T401088

T401064

拉拔器螺柱

全高螺母

硬垫圈

1

1

1

1

1

1414..在支架的排气侧安装六角头螺栓  (5) 。拧紧

排气侧六角头螺栓 (5)，直到螺栓到位为止。

将进气侧六角头螺栓 (5)拧紧至扭矩为12N·m

(106lbin)。

止推轴承

橡胶止动块

D

1515..将线束组件  (3)连接到电子单体喷油器  (4)

上。

开始:

a. 拆下单体喷油器。 有关正确的步骤，请参阅拆解和

装配单体喷油器-拆卸。

注意

保持所有零件清洁无杂质。

杂质会造成快速磨损和缩短部件寿命。

注意

在检验、保养、测试、调整及维修产品时，务必留

心，确保液体盛装在容器中。 在打开任何腔室或拆解

任何储有液体的部件之前，要准备好用合适的容器收

集液体。

按照本地法规和指令处置所有液体。

1.1.将冷却液从冷却系统中排入合适的容器，以便

保存或弃置。有关正确的步骤，请参阅操作和

保养手册冷却系统冷却液(ELC)-更换。

图24

g03775306

1616..将新的O形密封圈   (2)（未显示）安装到塞

(1)上。将螺塞  (1)安装到缸盖后部。将螺塞

拧紧至扭矩400N·m(295lbft)。

结束:

a. 安装气门机构盖。 请参考拆解和组装气门机构盖-

拆卸和安装以了解正确步骤。

i06062539

电电子子控控制制单单体体喷喷油油器器套套筒筒-拆拆卸卸

拆卸步骤

表  3

所需工具

工具

A

零件号

零件描述

数量

T401082

T401083

T401084

中丝锥

导向套

桥接板

1

1

1

B

C

(续)

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18

UCNR4511

拆解和组装部分

6.6.如有必要，遵循步骤2至5，以便拆卸其余的

电子单体喷油器套筒。

i06062469

电电子子控控制制单单体体喷喷油油器器套套筒筒-安安装装

安装步骤

表  4

所需工具

工具

E

零件号

零件描述

数量

T401065

T401066

T401067

套管安装工具

1

1

1

F

大号孔刷

固定胶

G

注意

图25

g03775999

保持所有零件清洁无杂质。

杂质会造成快速磨损和缩短部件寿命。

图26

g03776048

2.2.将工具 (D)定位到电子单体喷油器套筒 (1)的

底部。

3.3.用清洁的润滑脂涂抹工具 (A)。使用工具   (A)

和工具 (B)，在电子单体喷油器套筒 (1)中攻

出螺纹。

4.4.将工具 (C)安装到电子单体喷油器套筒  (1)

中。

5.5.拆下电子单体喷油器套筒 (1)（未显示）。拆

下O形密封圈  (2)。

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UCNR4511

19

拆解和组装部分

5.5.将电子单体喷油器套筒 (1)定位到缸盖中。使

用锤子将电子单体喷油器套筒安装到缸盖中。

注:向发动机加注燃油或冷却液之前先在21°C

(70°F)下使工具  (G)粘合两小时。温度越低，需要

的固化时间越长。

6.6.如有必要，遵循步骤1至5，以便安装其余的

电子单体喷油器套筒。

7.7.向冷却系统加注冷却液到正确的液位。有关

正确的步骤，请参阅操作和保养手册冷却系统

冷却液(ELC)-更换。

结束:

a. 安装单体喷油器。 有关正确的步骤，请参阅拆解和

装配单体喷油器-安装。

i06062543

单单体体喷喷油油器器液液压压泵泵-拆拆卸卸

图27

g03776048

拆卸步骤

注意

保持所有零件清洁无杂质。

杂质会造成快速磨损和缩短部件寿命。

注意

在检验、保养、测试、调整及维修产品时，务必留

心，确保液体盛装在容器中。 在打开任何腔室或拆解

任何储有液体的部件之前，要准备好用合适的容器收

集液体。

按照本地法规和指令处置所有液体。

图28

g03776078

1.1.使用工具 (F)彻底清洁新的电子单体喷油器套

筒 (1)和单体喷油器孔。

2.2.将清洁的发动机机油涂抹到O形密封圈    (2)

上。将O形密封圈安装到电子单体喷油器套筒

(1)上。

3.3.将电子单体喷油器套筒 (1)定位到工具  (E)

上。

4.4.将一薄层工具 (G)涂敷在电子单体喷油器套筒

(1)外缘的区域  (C)。

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            6.将O形密封圈          (12)（未显示）和O形密封圈

20

UCNR4511

拆解和组装部分

(14)（未显示）从接头上拆下。

7.将螺栓  (9)从单体喷油器液压泵 (2)上拆下。

拆卸螺栓时，支撑单体喷油器液压泵。

8.将单体喷油器液压泵  (2)从前壳体 (10)上拆

下。

9.拆下O形密封圈   (11)（未显示）。

图29

g03782498

1.将线束组件  (1)从单体喷油器液压泵 (2)上断

开。

2.将软管组件  (6)和 (7)从输油泵  (5)上拆下。

3.拆下软管组件  (4)和呼吸器 (3) 。请参考拆解

和组装曲轴箱呼吸器-拆卸和安装以了解正确

步骤。

图31

g03782516

10.如有必要，遵循步骤10.a.至10.i.，以便

拆解单体喷油器液压泵 (2)。

a.使用合适的工具防止单体喷油器液压泵齿

轮(21)旋转。松开螺母(19)时，确保齿

轮未损坏。

b.卸下螺母(19)和垫圈(20)。

c.使用合适的工具拆卸单体喷油器液压泵齿

轮(21)。

d.在接头(18)上做临时标记，以便于安

装。松开锁紧螺母(17)，然后将接头从

单体喷油器液压泵(2)上拆下。

e.拆下O形密封圈(16)（未显示）。

f.在接头(24)上做临时标记，以便于安

装。松开锁紧螺母(23)，然后将接头从

输油泵(5)上拆下。

图30

g03782499

4.将管组件  (8)从单体喷油器液压泵 (2)和弯头

连接 (15)上拆下。

g.拆下O形密封圈(22)（未显示）。

5.将管组件  (13)从输油泵 (5)和缸盖上拆下。

h.将接头(26)和(31)从输油泵(5)上拆

下。

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UCNR4511

21

拆解和组装部分

i.拆下O形密封圈(25)和O形密封圈

(30)。

1111..如有必要，遵循步骤11.a.至11.b.，以便

拆下输油泵 (5)。

a.拆下Torx螺栓(28)和Torx螺栓

(29)。将输油泵(5)从单体喷油器液压泵

(2)上拆下。

b.拆下O形密封圈(27)（未显示）。

i06062534

单单体体喷喷油油器器液液压压泵泵-安安装装

拆卸步骤

图32

g03782516

注意

保持所有零件清洁无杂质。

2.2.如有必要，遵循步骤2.a.至2.d.，以便安装

输油泵 (5)。

杂质会造成快速磨损和缩短部件寿命。

a.安装新O形密封圈(27)（未显示）。

注意

b.将输油泵(5)安装到单体喷油器液压泵

(2)上。

在检验、保养、测试、调整及维修产品时，务必留

心，确保液体盛装在容器中。 在打开任何腔室或拆解

任何储有液体的部件之前，要准备好用合适的容器收

集液体。

c.安装Torx螺栓(28)和Torx螺栓

(29)，用手拧紧。

按照本地法规和指令处置所有液体。

d.拧紧Torx螺栓(28)和Torx螺栓

(29)。有关正确的拧紧步骤，请参阅技术

规格单体喷油器液压泵。

1.1.确保单体喷油器液压泵的所有部件没有磨损或

损坏。更换所有磨损或损坏的部件。

3.3.如有必要，遵循步骤3.a.至3.h.，以便装配

单体喷油器液压泵 (2)。

a.确保单体喷油器液压泵(2)和单体喷油器

液压泵齿轮(21)的轴清洁没有损坏。

b.安装单体喷油器液压泵齿轮(21)、垫圈

(20)和螺母(19)。用手拧紧螺母。

c.使用合适的工具防止单体喷油器液压泵齿

轮(21)旋转。拧紧螺母(19)时，确保齿

轮未损坏。

d.拧紧螺母(19)，有关正确的拧紧步骤，请

参阅技术规格单体喷油器液压泵。

e.将新的O形密封圈(25)和(30)安装到接

头(26)和(31)上。

f.将接头(26)和(31)安装到输油泵(5)

上。拧紧接头，有关正确的拧紧步骤，请

参阅技术规格单体喷油器液压泵。

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22

UCNR4511

拆解和组装部分

g.将新的O形密封圈(22)（未显示）安装到

接头(24)上。将接头安装到输油泵(5)

上，并与临时标记对准。

h.拧紧锁紧螺母(23)，有关正确的拧紧步

骤，请参阅技术规格单体喷油器液压泵。

拧紧锁紧螺母后，确保接头仍对准。

图34

g03782498

1111..将软管组件  (6)和 (7)安装到输油泵  (5)上。

将软管组件的管螺母拧紧至扭矩为30N·m

(266lbin)。拧紧管螺母时，确保软管组件不

受应力。

1212..将线束组件  (1)连接到单体喷油器液压泵  (2)

上。

图33

g03782499

1313..安装呼吸器  (3)和软管组件 (4) 。请参考拆

解和组装曲轴箱呼吸器-拆卸和安装以了解正

确步骤。

4.4.将新的O形密封圈   (11)（未显示）安装到单

体喷油器液压泵 (2)上。确保O形密封圈正确

座合到单体喷油器液压泵的凹槽中。

i06062507

5.5.将单体喷油器液压泵 (2)安装到前壳体  (10)

上。

空空气气滤滤清清器器–拆拆卸卸和和安安装装

6.6.将螺栓 (9)安装到单体喷油器液压泵 (2)上。

安装螺栓时，支撑单体喷油器液压泵。

拆卸步骤

7.7.拧紧螺栓 (9)至扭矩为55N·m(41lbft)。

注意

保持所有零件清洁无杂质。

8.8.将新的O形密封圈   (12)（未显示）和新的O

形密封圈 (14)（未显示）安装到输油泵 (5)和

缸盖上。确保O形密封圈正确座合到接头的凹

槽中。

杂质会造成快速磨损和缩短部件寿命。

9.9.将管组件 (13)安装到输油泵 (5)和缸盖上。

将管组件的管螺母拧紧至扭矩为65N·m

(48lbft)。

1010..将管组件  (8)安装到单体喷油器液压泵 (2)和

弯头连接 (15) 上。将管组件的管螺母拧紧至

扭矩为100N·m(74lbft)。

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UCNR4511

23

拆解和组装部分

图35

g03749679

图36

g03749680

典型示例

典型示例

1.松开软管卡箍  (8)和软管卡箍 (10)。

8.如有必要，遵循步骤2.b.至2.d.将支架      (7)

从缸盖上拆下。

2.将软管组件  (9)从空气滤清器组件 (1)和涡轮

增压器上拆下。

a.连接适当的起吊设备以支撑支架(7)的重

量。支架的重量为23kg(51lb)。

3.连接适当的起吊设备，以便支撑空气滤清器组

件 (1)的重量。空气滤清器的重量约为23kg

(51lb)。

b.将螺栓(11)和螺栓(12)从支架(7)上拆

下。

4.在卡箍  (2)上做临时标记，以便于安装。将螺

母和螺栓 (3)从卡箍上拆下。将卡箍从空气滤

清器组件 (1)上拆下。

c.使用适当的起吊设备以便将支架(7)从缸

盖上拆下。

安装步骤

5.使用合适的起吊设备将空气滤清器组件  (1)从

支架 (7)上拆下。

注意

保持所有零件清洁无杂质。

6.如有必要，将维修指示器  (6)从空气滤清器组

件 (1)上拆下。

杂质会造成快速磨损和缩短部件寿命。

7.如有必要，松开软管卡箍  (5)，将防雨罩  (4)

从空气滤清器组件 (1)上拆下。

1.确保空气滤清器组件和支架没有磨损或损坏。

更换所有磨损或损坏的部件。

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24

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拆解和组装部分

图37

g03749680

图38

g03749679

典型示例

典型示例

2.如有必要，遵循步骤2.a.至2.d.将支架      (7)

安装到缸盖上。

3.如有必要，将维修指示器  (6)安装到空气滤清

器组件 (1) 上。用手拧紧维修指示器。

a.连接适当的起吊设备以支撑支架(7)的重

量。支架的重量为23kg(51lb)。

4.如有必要，将防雨罩  (4)安装到空气滤清器组

件 (1)上。将软管卡箍  (5)拧紧至扭矩为

7N·m(62lbin)。

b.使用适当的起吊设备以便将支架(7)定位

到缸盖上。

5.将适当的起吊设备固定到空气滤清器组件   (1)

上。空气滤清器的重量约为23kg(51lb)。

c.将螺栓(11)和螺栓(12)安装到支架(7)

上，并手动拧紧。

6.使用合适的起吊设备将空气滤清器组件  (1)定

位到支架 (7)上。

d.拧紧螺栓(11)至扭矩为55N·m

(41lbft)。

7.将卡箍  (2)安装到空气滤清器组件 (1) 上。对

齐卡箍与原有标记。将螺栓  (3)安装到卡箍

上，并安装新的螺母。手动拧紧螺母和螺栓。

拧紧螺栓 (12)至扭矩为100N·m

(74lbft)。

8.将软管组件  (9)安装到空气滤清器组件 (1)和

涡轮增压器上。确保空气滤清器组件  (1)在垂

直位置正确对齐。

9.将软管卡箍  (10)拧紧至扭矩为11N·m

(97lbin)。

将软管卡箍 (8)拧紧至扭矩为7N·m

(62lbin)。

10.拧紧螺母和螺栓  (3)至扭矩为44N·m

(32lbft)。

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