Perkins珀金斯1506A柴油发动机T401806摇臂室密封垫片

涡涡轮轮增增压压器器-拆拆卸卸

拆卸步骤

注意

保持所有零件清洁无杂质。

杂质会造成快速磨损和缩短部件寿命。

注意

在检验、保养、测试、调整及维修产品时，务必留

心，确保液体盛装在容器中。 在打开任何腔室或拆解

任何储有液体的部件之前，要准备好用合适的容器收

集液体。

按照本地法规和指令处置所有液体。

图40

g03781906

4.4.将软管组件 (7)从涡轮增压器 (9)上断开。远

离涡轮增压器定位软管组件。

5.5.拆下O形密封圈   (8)（未显示）。

6.6.将螺栓 (11)和螺栓  (14)从管组件 (12)上拆

下。将管组件从涡轮增压器  (9)和缸体上拆

下。

7.7.拆下O形密封圈   (10)（未显示）和O形密封

圈 (13)（未显示）。

图39

g03781905

1.1.拆下排气弯头 (3) 。有关正确的步骤，请参阅

拆解和组装排气弯头-拆卸和安装。

2.2.松开软管卡箍 (4)和软管卡箍 (6) 。拆下软管

组件 (5)。

3.3.松开软管卡箍 (2)，然后拆下管组件 (1)。

This document has been printed from SPI2. NOT FOR RESALE

26

UCNR4511

拆解和组装部分

1.1.确保涡轮增压器的所有部件没有磨损或损坏。

如有必要，将涡轮增压器作为一个整体进行更

换。有关更多信息，请参阅技术规格涡轮增压

器。

图41

g03781908

8.8.将螺母 (18)从涡轮增压器 (9)上拆下。

9.9.将适当起吊设备连在涡轮增压器 (9) 上。涡轮

增压器的重量约为27kg(60lb)。

图42

g03781908

1010..将涡轮增压器  (9)从排气歧管 (20)上拆下。

2.2.如有必要，遵循步骤2.a.至2.b.以便安装新

的螺柱 (17)。

1111..将密封垫  (19)（未显示）从排气歧管 (20)上

拆下。

a.将工具(A)涂覆到螺柱(17)上。

1212..如有必要，拆下双头螺柱  (17)。

b.将螺柱(17)安装到排气歧管(20)上。拧

紧螺柱至扭矩为25N·m(221lbin)。

1313..如有必要，将适配器  (16)从涡轮增压器  (9)

上拆下。拆下O形密封圈   (15)（未显示）。

3.3.如有必要，遵循步骤3.a.至步骤3.b.安装适

配器 (16)。

i06062530

a.将新的O形密封圈(15)（未显示）安装到

适配器(16)上。

涡涡轮轮增增压压器器-安安装装

b.安装适配器(16)至涡轮增压器(9)。将

适配器拧紧至扭矩为30N·m(266lbin)

。

安装步骤

表  5

4.4.将适当的起吊设备连接到涡轮增压器 (9)上。

涡轮增压器的重量约为27kg(60lb)。

所需工具

工具

零件号

零件描述

数量

A

CV60889

防粘结剂

-

5.5.将新的垫片 (19)（未显示）定位到排气歧管

(20)上。

注意

6.6.将工具 (A)涂覆到螺柱 (17)上。

保持所有零件清洁无杂质。

7.7.使用合适的起吊设备将涡轮增压器 (9)安装到

排气歧管 (20)上。

杂质会造成快速磨损和缩短部件寿命。

8.8.安装新螺母 (18)。拧紧螺母至扭矩为54N·m

(40lbft)。

This document has been printed from SPI2. NOT FOR RESALE

UCNR4511

27

拆解和组装部分

图44

g03781905

1515..安装排气弯头  (3) 。有关正确的步骤，请参

阅拆解和组装排气弯头-拆卸和安装。

1616..安装管组件  (1)并将软管卡箍 (2)拧紧至扭矩

为7N·m(62lbin)。

图43

g03781906

1717..安装软管组件  (5) 。确保软管组件正确位于

涡轮增压器和空气滤清器组件上。

9.9.将新O形密封圈   (10)（未显示）和新O形密

封圈 (13)（未显示）安装到管组件 (12)上。

1818..安装软管卡箍  (4)和软管卡箍 (6) 。将软管

卡箍 (6)拧紧至扭矩为7N·m(62lbin)。

1010..将管组件  (12)定位到涡轮增压器 (9)和缸体

上。确保管组件正确安装到涡轮增压器和缸体

上。将螺栓  (11)和螺栓 (14)安装到管组件

上。

1919..将软管卡箍  (4)拧紧至扭矩为11N·m

(97lbin)。

1111..拧紧螺栓  (11)和螺栓 (14)至扭矩为28N·m

(248lbin)。

i06062542

排排气气歧歧管管-拆拆卸卸和和安安装装

1212..用清洁的发动机机油通过进油口润滑涡轮增

压器轴承。将压缩机叶轮转动几次以便润滑轴

承。

拆卸步骤

1313..将新的O形密封圈   (8)（未显示）安装到适

配器上。确保O形密封圈正确安装到适配器的

凹槽中。

开始:

a. 拆下涡轮增压器。 有关正确的步骤，请参阅拆解和

组装涡轮增压器-拆卸。

1414..将软管组件  (7)连接到涡轮增压器 (9)上。

将适配器的管螺母拧紧至扭矩为30N·m

(266lbin)。

注意

保持所有零件清洁无杂质。

杂质会造成快速磨损和缩短部件寿命。

This document has been printed from SPI2. NOT FOR RESALE

28

UCNR4511

拆解和组装部分

图45

g03780721

图47

g03780724

排气歧管拧紧顺序

5.如有必要，遵循步骤2.a.至3，以便拆解排

气歧管组件 (4)。

a.将排气歧管组件(4)置于合适的支架上。

b.将排气歧管后部(6)从排气歧管中部(8)

拆下。

c.将排气歧管前部(9)从排气歧管中部(8)

拆下。

d.如有必要，将螺柱(7)从排气歧管中部

(9)拆下。

安装步骤

表  6

所需工具

工具

零件号

零件描述

数量

A

CV60889

防粘结剂

1

注意

图46

g03780412

保持所有零件清洁无杂质。

1.按照与图51所示相反的顺序松开排气歧管的

螺母 (2)和螺母 (3)。

杂质会造成快速磨损和缩短部件寿命。

2.拆下螺母  (1)、螺母 (3)和隔套  (2)。

3.从缸盖上拆下排气歧管组件  (4)。

4.拆下密封垫  (5)（未显示）。

1.确保排气歧管的所有部件没有磨损或损坏。

更换所有磨损或损坏的部件。

This document has been printed from SPI2. NOT FOR RESALE

UCNR4511

29

拆解和组装部分

图48

g03780741

图49

g03780746

2.如有必要，遵循步骤2.a.至2.f.，以便装配

排气歧管组件 (4)。

a.将排气歧管组件(4)置于合适的支架上。

b.如有必要，将螺柱(7)安装到排气歧管中

部(9)。拧紧螺柱至扭矩为27N·m

(239lbin)。

c.将工具(A)涂覆到排气歧管后部(6)和排

气歧管中部(8)的位置(W)。

d.将排气歧管后部(6)安装到排气歧管中部

(8)。

e.将工具(A)涂覆到排气歧管前部(9)和排

气歧管中部(8)的位置(W)。

f.将排气歧管前部(9)安装到排气歧管中部

(8)。

图50

g03780412

图51

g03780721

排气歧管拧紧顺序

3.检查双头螺栓  (10)的状况。如有必要，更换

螺柱。拧紧螺柱至扭矩为27N·m(239lbin)

。

This document has been printed from SPI2. NOT FOR RESALE

           确

3

.3.松开V形带箍  (6)，并拆下排气弯头  (7) 和V

形带箍。松开V形带箍时，支撑排气弯头。

30

UCNR4511

拆解和组装部分

4.4.将新密封垫 (5)（未显示）定位到气缸上。

保密封垫朝向正确。

5.5.将排气歧管组件 (4)安装到缸盖上。

4.4.将排气弯头 (7)和V形带箍   (6)从涡轮增压器

(5)上拆下。

6.6.将隔套 (2)安装到螺柱 (10) 上。隔套仅安装

在顶部螺柱上。

5.5.必要时，遵循步骤2.a.至步骤3拆下密封垫

(4)。

7.7.将新的螺母 (1)和 (3)安装到螺柱  (10)上。

a.将螺栓(8)（未显示）从支架(4)上拆

下。

8.8.按照图51所示的顺序将螺母   (2)和  (3)拧紧

至扭矩为55N·m(41lbft)。

b.从排气歧管上拆下支架(4)。

结束:

安装步骤

a. 安装涡轮增压器。 有关正确的步骤，请参考拆解和

组装涡轮增压器-安装。

注意

i06062446

保持所有零件清洁无杂质。

排排气气弯弯头头-拆拆卸卸和和安安装装

杂质会造成快速磨损和缩短部件寿命。

1.1.确保排气弯头和支架没有磨损或损坏。更换

任何损坏或磨损的部件。

拆卸步骤

注意

保持所有零件清洁无杂质。

杂质会造成快速磨损和缩短部件寿命。

图53

g03780322

2.2.必要时，遵循步骤2.a.至步骤2.b.安装密封

垫 (4)。

a.将支架(4)定位在排气歧管上。

图52

g03780322

b.将螺栓(8)（未显示）安装到支架(4)

上。将螺栓拧紧至扭矩55N·m

(41lbft)。

1.1.将原始设备制造商(OEM)排气系统   (1)从排气

弯头 (7)上拆下。有关正确步骤，请参阅OEM

信息

2.2.将螺母和螺栓 (2)从支架 (3)上拆下。将支架

从排气弯头 (7)上拆下。

This document has been printed from SPI2. NOT FOR RESALE

UCNR4511

31

拆解和组装部分

3.3.将排气弯头 (7)和V形带箍   (6)安装到涡轮增

压器 (5)上。手动拧紧V形带箍。拧紧V形带

箍时，支撑排气弯头。

4.4.将支架 (3)安装到排气弯头 (7) 上。将螺母和

螺栓 (2)安装到支架上，用手拧紧。

5.5.将V型卡箍   (6)拧紧至扭矩13.5N·m

(10lbft)。

6.6.拧紧螺母和螺栓 (2)至扭矩为55N·m

(41lbft)。

7.7.将OEM排气系统   (1)安装到排气弯头 (7)上。

有关正确步骤，请参阅OEM信息

i06062504

进进气气和和排排气气门门弹弹簧簧-拆拆卸卸与与安安装装

拆卸步骤

表  7

所需工具

工具

A

零件号

零件描述

数量

图54

g03781637

T401068

CH11148

气门弹簧压缩器

1

1

B

转向工具

开始:

被被弹弹簧簧力力爆爆出出的的零零件件击击中中，，会会招招致致人人员员伤伤害害。。

确确保保穿穿上上所所有有必必要要的的保保护护装装备备。。

a. 拆下电子单体喷油器。 有关正确步骤，请参阅拆解

和组装电子单体喷油器-拆卸。

遵遵照照建建议议的的程程序序，，并并使使用用所所有有建建议议的的工工具具以以释释放放弹弹

簧簧力力。。

注意

保持所有零件清洁无杂质。

2.2.利用工具 (A)压缩进气门弹簧和排气门弹簧。

3.3.拆下气门保持器 (4)。

杂质会造成快速磨损和缩短部件寿命。

注:下列步骤用于拆卸进气门弹劾和出气门弹簧，不

用拆卸缸盖。一次只能在一个气缸上执行该步骤。

一次只在一个气缸上执行该步骤可防止进气门和排气

门落入气缸中。

4.4.拆下工具 (A)。

5.5.拆下弹簧座 (5)。

6.6.将内部气门弹簧 (6)和外部气门弹簧 (7)从每

个气门 (1)上拆下。从缸盖上拆下气门弹簧座

(3)（未显示）。

1.1.使用工具 (B)旋转曲轴，以使活塞到达气缸的

上止点位置。

7.7.如有必要，从气门导管上拆下气门杆密封件

(2)（未显示）。

8.8.转转动动曲曲轴轴前前安安装装进进气气门门弹弹簧簧和和排排气气门门弹弹簧簧。。

安装步骤

表  8

所需工具

工具

零件号

零件描述

数量

A

T401068

气门弹簧压缩器

1

This document has been printed from SPI2. NOT FOR RESALE

32

UCNR4511

拆解和组装部分

结束:

注意

保持所有零件清洁无杂质。

a. 安装电子单体喷油器。 有关正确步骤，请参阅拆解

和组装电子单体喷油器-拆卸。

杂质会造成快速磨损和缩短部件寿命。

i06062485

1.1.安装进气门弹簧和排气门弹簧的气门弹簧座。

进进气气门门和和排排气气门门-拆拆卸卸和和安安装装

拆卸步骤

表  9

所需工具

工具

零件号

零件描述

数量

A

T401068

气门弹簧压缩器

1

开始:

a. 拆下缸盖。 有关的正确程序，请参阅拆解与组装缸

盖-拆卸。

注意

保持所有零件清洁无杂质。

杂质会造成快速磨损和缩短部件寿命。

当当松松开开气气门门弹弹簧簧压压缩缩器器的的时时候候，，气气门门弹弹簧簧卡卡座座会会从从

气气门门中中弹弹出出。。保保证证气气门门弹弹簧簧卡卡座座正正确确安安装装在在气气门门推推

杆杆上上。。为为了了防防止止造造成******人员员伤伤害害，，在在安安装装气气门门时时，，应应

远远离离气气门门弹弹簧簧卡卡座座前前方方和和气气门门弹弹簧簧。。

图55

g03781637

弹弹簧簧压压缩缩零零件件如如果果安安装装不不当当，，会会伤伤害害人人体体。。

为为避避免免伤伤害害，，遵遵照照出出版版的的装装配配程程序序，，并并穿穿上上保保护护装装

备备。。

2.2.如有必要，将新的气门杆密封件 (2)（未显

示）安装到气门导管上。

3.3.将气门弹簧座 (3)（未显示）安装到缸盖上。

4.4.将进气门弹簧 (4)和排气门弹簧 (5)安装到每

个气门 (1)上。

5.5.安装弹簧挡圈 (3)。将内部气门弹簧  (6)和外

部气门弹簧 (7)安装到每个气门 (1)上。

6.6.利用工具 (A)压缩进气门弹簧和排气门弹簧。

7.7.安装气门保持器 (4)。

8.8.拆下工具 (A)。

This document has been printed from SPI2. NOT FOR RESALE

            6.重复步骤1至5，以便从缸盖上拆下其余气门

UCNR4511

33

拆解和组装部分

(7)。

安装步骤

表  10

所需工具

工具

零件号

零件描述

数量

A

T401068

气门弹簧压缩器

1

注意

保持所有零件清洁无杂质。

杂质会造成快速磨损和缩短部件寿命。

1.确保所有部件无磨损或损坏。如有必要，更

换所有磨损或损坏的部件。

图56

g03781634

1.在气门头  (7)上做临时识别标记，以便确定正

确的位置。

被弹簧力爆出的零件击中，会招致人员伤害。

确保穿上所有必要的保护装备。

遵照建议的程序，并使用所有建议的工具以释放弹

簧力。

2.使用工具  (A)压缩气门弹簧 (3)和  (4) 。拆下

气门保持器 (1)。

注:不要压缩弹簧，使气门弹簧座圈 (2)接触到气门杆

密封件 (5)。

3.拆下工具  (A)。拆下弹簧座圈  (2)以及气门弹

簧 (3)和 (4)。

4.拆下气门杆密封件  (5)、弹簧座垫圈 (6)。

5.从缸盖上拆下气门  (7)。

This document has been printed from SPI2. NOT FOR RESALE

              注:不要压缩弹簧，使气门弹簧座圈

(2)

接触到气门杆

34

UCNR4511

拆解和组装部分

密封件 (5)。

6.6.将气门保持器 (1)安装到弹簧座圈 (2)上。

7.7.重复步骤2至6，以便将其余气门   (7)安装到

缸盖上。

结束:

a. 安装缸盖。 有关正确的步骤，请参阅拆解与组装气

缸盖-安装。

i06062444

进进气气门门和和排排气气门门导导管管-拆拆卸卸和和安安

装

拆卸步骤

表  11

所需工具

工具

零件号

零件描述

数量

GE50043

或

A

气门导管冲头

1

27610262(1)

(1)

如有必要，使用工具拆卸进气门导管。

开始:

a. 拆下进气门和排气门。 有关正确步骤，请参阅拆解

和装配进气门和排气门-拆卸和安装。

图57

g03781634

注意

保持所有零件清洁无杂质。

杂质会造成快速磨损和缩短部件寿命。

弹弹簧簧压压缩缩零零件件如如果果安安装装不不当当，，会会伤伤害害人人体体。。

为为避避免免伤伤害害，，遵遵照照出出版版的的装装配配程程序序，，并并穿穿上上保保护护装装

备备。。

2.2.将弹簧座垫圈 (6)和新气门杆密封件 (5)安装

到气门导管上。

3.3.使用清洁的发动机机油润滑阀 (7)的阀杆。将

气门安装到缸盖中。

4.4.安装气门弹簧 (3)和气门弹簧 (4) 。安装弹簧

座 (2)。

当当松松开开气气门门弹弹簧簧压压缩缩器器的的时时候候，，气气门门弹弹簧簧卡卡座座会会从从

气气门门中中弹弹出出。。保保证证气气门门弹弹簧簧卡卡座座正正确确安安装装在在气气门门推推

杆杆上上。。为为了了防防止止造造成******人员员伤伤害害，，在在安安装装气气门门时时，，应应

远远离离气气门门弹弹簧簧卡卡座座前前方方和和气气门门弹弹簧簧。。

5.5.使用工具 (A)压缩气门弹簧 (3)和  (4)。

This document has been printed from SPI2. NOT FOR RESALE

UCNR4511

35

拆解和组装部分

图59

g03781702

图58

g03781704

1.使用工具  (A)从缸盖组件上拆下进气门导管

(1)和排气门导管 (2)。

安装步骤

表  12

所需工具

工具

零件号

零件描述

数量

GE50043

A

或

'气门导管冲头

1

27610262(1)

B

C

T401070

T401069

导向圈

导向圈

1

1

(1)

如有必要，使用工具拆卸进气门导管。

图60

g03781729

气门导管凸出量

注意

保持所有零件清洁无杂质。

1.将进气门导管  (1)和排气门导管 (1)定位到缸

盖中。轻敲气门导管的顶部，使进气门导管和

排气门导管开始进入缸盖组件。

杂质会造成快速磨损和缩短部件寿命。

2.利用工具  (A)和工具 (B)安装排气门导管   (2)

。利用工具  (A)和工具 (C)安装进气门导管

(1)。安装气门导管，直到凸出量达到尺寸   (X)

。尺寸  (X)为高于缸盖组件12.0±0.5mm

(0.47±0.02in)。

结束:

a. 安装进气门和排气门。 有关正确步骤，请参阅拆解

和装配进气门和排气门-拆卸和安装。

This document has been printed from SPI2. NOT FOR RESALE