Perkins珀金斯1600柴油发动机1890311 C1排气岐管

注意

9.9.确保连杆组件安装后有能感觉到的侧隙。使

用工具 (A)旋转曲轴以确保曲轴转动自如。

连杆和连杆盖之间的接头由裂解材料制成。 必须小心

处理连杆组件，避免损坏配合面。 如果连杆组件的配

合面发生损坏的话，则必须更换连杆组件。 新连杆组

件中连杆盖用螺栓固定在连杆上。

结束:

a. 安装发动机机油泵。 有关的正确步骤，请参阅拆解

和组装发动机机油泵-安装。

从连杆上分离连杆盖时只能使用一个软面锤，轻敲连

杆盖。

如果不使用软面锤的话，可能会导致连杆组件的裂解

表面损坏。

i06062438

曲曲轴轴主主轴轴承承-拆拆卸卸

(曲轴到位)

1.1.使用工具 (A)转动曲轴，直到可以接近连杆轴

承盖。

拆卸步骤

表  53

所需工具

工具

零件号

零件描述

数量

A

27610319

轴承工具

1

开始:

a. 拆下发动机机油泵。 有关正确的步骤，请参阅拆解

和组装发动机机油泵-拆卸。

注意

本步骤必须只能用于曲轴在位时主轴承轴瓦的拆卸和

安装。 必须在完成每对主轴承轴瓦的拆卸和安装步骤

后，才可拆卸下一对主轴承轴瓦。

图204

g01139029

注:当间隙检查完成后，安装连杆轴承，并保持干

燥。为了便于最终组装，在连杆轴承上涂抹清洁的发

动机机油。

2.2.从连杆端部拆下防护盖并安装连杆轴承 (4)的

上半部分。确保轴承凸舌与连杆  (3)中的槽相

啮合。

注意

保持所有零件清洁无杂质。

杂质会造成快速磨损和缩短部件寿命。

3.3.在曲轴上拉放活塞和连杆组件。

4.4.在连杆盖 (1)中安装连杆轴承 (5)的下半部

分。确保轴承锁片与连杆盖  (1)中的槽相互啮

合。

注:不要将连杆盖的断裂面放在任何器具的表面上。

连杆盖必须平放在侧面，以防连杆盖断裂面损坏。

注:确保连杆盖上的编号与连杆上的编号相互匹配。

确保这两个编号都位于同侧。

5.5.安装连杆盖 (1)和连杆盖螺栓 (2)。

6.6.检查轴承间隙。有关正确步骤，请参阅拆解

和组装轴承间隙-检查。

7.7.拧紧连杆盖螺栓 (2)至扭矩为50N·m

(37lbft)。

8.8.顺时针再转动螺栓90±5度。用工具     (B)达

到正确的最终扭矩。

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114

UCNR4511

拆解和组装部分

注意

如果曲轴按错误的方向旋转，曲轴主轴承的锁键会在

曲轴和缸体之间移动，这可能导致曲轴和缸体同时或

其中之一损坏。

3.3.在曲轴轴颈中安装工具 (A)。

4.4.转动曲轴，以便拆下曲轴主轴承的上半部分。

注:主轴承上轴瓦有一个凹槽和两个油孔。

5.5.从缸体的6号主轴承上卸下止推垫圈   (3)。

i06062502

曲曲轴轴主主轴轴承承-安安装装

(曲轴到位)

安装步骤

表  54

所需工具

工具

零件号

27610319

21825617

-

零件描述

数量

A

轴承工具

千分表

1

1

1

图205

g03769476

B

磁性座和支架

注意

本步骤必须只能用于曲轴在位时主轴承轴瓦的拆卸和

安装。 必须在完成每对主轴承轴瓦的拆卸和安装步骤

后，才可拆卸下一对主轴承轴瓦。

注意

保持所有零件清洁无杂质。

杂质会造成快速磨损和缩短部件寿命。

注:组装之前，在曲轴主轴承上涂上清洁的发动机机

油。确保曲轴主轴承背面的锁键适合曲轴主轴承盖和

缸体的凹槽。

图206

g03769536

1.1.拆下螺栓 (1)和曲轴主轴承盖 (2)。

2.2.从曲轴主轴承盖 (2)上拆下曲轴主轴承的下半

部分。

注:主轴承下轴瓦是一个没有油孔的普通轴瓦。

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UCNR4511

115

拆解和组装部分

图208

g03769536

5.将止推垫圈  (3)安装到缸体的6号主轴承中。

6.重复步骤1至4，以安装其余的主轴承轴瓦、

主轴承盖和螺栓。

图207

g03769476

1.使用工具  (A)，在缸体中安装曲轴主轴承的上

半部分。不要用机油涂抹曲轴主轴承背面。

注:主轴承上轴瓦有一个凹槽和两个油孔。

2.在曲轴主轴承盖  (2)中安装曲轴主轴承的下半

部分。不要用机油涂抹曲轴主轴承背面。

注:主轴承下轴瓦是一个没有油孔的普通轴瓦。

注意

安装曲轴主轴承盖时零件号应朝向发动机前部。 可以

通过轴承盖底面上压印的编号 1 到 7  来识别曲轴主轴

承盖。 止推板用在 6  号主轴承上。

3.使用清洁的发动机机油或Molylube润滑螺栓

(1)的螺纹和垫圈表面。

4.将曲轴主轴承盖  (2)在缸体上放置到位，并安

装螺栓 (1) 。均匀地拧紧螺栓，以便把轴承盖

拉到位。确保轴承盖正确座入。

注:不要将主轴承盖轻敲到位，否则可能挤出轴瓦。

图209

g03769517

7.遵循步骤7.a.至7.c.，以拧紧曲轴主轴承盖

的螺栓 (1)。

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116

UCNR4511

拆解和组装部分

开始:

a.将每个螺栓(2)拧紧至扭矩为95N·m

(70lbft)。

a. 拆卸前壳体。 有关正确的步骤，请参阅拆解和组装

壳体（前）-拆卸。

b.在每个螺栓(2)上做一个分度标记。将每

个螺栓都再拧紧90±5度(1/4圈)。

b. 拆下飞轮壳体。 有关正确步骤，请参阅拆解和组装

飞轮壳-拆卸和安装。

c. 拆下发动机机油泵。 有关正确的步骤，请参阅拆解

和组装发动机机油泵-拆卸。

c.转动曲轴，确保没有卡滞。

d. 拆下活塞冷却喷嘴。 有关正确的步骤，请参阅拆解

和装配活塞冷却喷嘴-拆卸。

注意

保持所有零件清洁无杂质。

杂质会造成快速磨损和缩短部件寿命。

图210

g03769518

典型示例

8.8.检查曲轴的轴向间隙。向发动机前部推动曲

轴。将工具  (B)安装到缸体及曲轴背面。向

发动机后部推动曲轴。使用工具  (B)测量曲轴

的轴向间隙。允许的曲轴端隙为

0.21±0.60mm(0.0083±0.024in)。

结束:

a. 安装发动机机油泵。 有关的正确步骤，请参阅拆解

和组装发动机机油泵-安装。

i06062506

图211

g03758636

曲曲轴轴-拆拆卸卸

1.1.检查连杆和连杆盖 (3)的识别标记和位置。将

螺栓 (1)从连杆盖 (3)上拆下。拆下连杆盖和

连杆轴承 (5)（未显示）。将连杆  (7)（未显

示）向下定位在缸径中。对其余连杆盖重复步

骤1。

拆卸步骤

表  55

所需工具

注:拆拆卸卸其其余余连连杆杆盖盖时时，，确确保保曲曲轴轴轴承承表表面面不不受受损损

坏坏。。

工具

零件号

零件描述

数量

A

T401076

支架组件

2

2.2.检查缸体和主轴承盖 (4)的识别标记和位置。

将螺栓 (2)从主轴承盖 (4)上拆下。拆下主轴

承盖和下部主轴承 (6)（未显示）。对其余主

轴承盖重复步骤1。

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  注:主轴承下轴瓦是一个没有油孔的普通轴瓦。

(表  56, 续)

UCNR4511

117

拆解和组装部分

A

T401076

21825617

-

支架组件

千分表

2

1

1

B

磁性座和支架

注意

保持所有零件清洁无杂质。

杂质会造成快速磨损和缩短部件寿命。

注意

确保曲轴主轴承锁片与缸体和曲轴主轴承盖中的槽相

互啮合。

1.1.清洁曲轴，检查曲轴有无磨损或损坏。更多

资料，请参阅技术规格曲轴。如有必要，更换

曲轴或修复曲轴。

2.2.如有必要，安装曲轴齿轮。有关正确的步

骤，请参阅拆解和组装曲轴齿轮-拆卸和安

装。

3.3.确保缸体中的轴瓦母孔清洁。确保缸体中主

轴承螺栓的螺纹清洁且无损坏。

4.4.清洁主轴承轴瓦。检查主轴承轴瓦和止推垫

圈有无磨损或损坏。如有必要，更换主轴承轴

瓦。

图212

g03758637

3.3.将工具 (A)和适当的起吊设备连接到曲轴  (7)

上。曲轴的重量约为79kg(175lb)。

注:如果更换了主轴承轴瓦，检查之前是否安装了加

大尺寸的主轴承轴瓦。

4.4.将曲轴 (8)从缸体上拆下。

5.5.对于7号主轴承，从缸体上拆下两个止推垫圈

(9)。

6.6.将主轴承上轴瓦 (10)从缸体上拆下。

注:主轴承上轴瓦有一个凹槽和两个油孔。

7.7.如有必要，拆卸曲轴齿轮。有关正确的步

骤，请参阅拆解和组装曲轴齿轮-拆卸和安

装。

i06062501

曲曲轴轴-安安装装

安装步骤

表  56

所需工具

工具

零件号

零件描述

数量

(续)

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118

UCNR4511

拆解和组装部分

图213

g03758637

图214

g03758636

5.将主轴承上轴瓦  (9)安装到缸体上。确保主轴

承后上轴瓦的定位凸舌座入缸体的槽中。

10.将主轴承轴瓦  (6)安装到主轴承盖 (4)中。

确保主轴承下轴瓦的定位凸舌正确座入轴承盖

的槽中。

注:主轴承上轴瓦有一个凹槽和两个油孔。

注:主轴承下轴瓦是一个没有油孔的普通轴瓦。

6.使用清洁的发动机机油润滑主轴承上轴瓦   (9)

。

11.使用清洁的发动机机油润滑主轴承轴瓦   (6)

和曲轴的轴颈。将主轴承盖  (4)安装到缸体。

7.将工具  (A)和适当的起吊设备连接到曲轴  (7)

上。曲轴的重量约为79kg(175lb)。

注:确保主轴承盖的位置和方向正确。主轴承上下轴

瓦的定位凸舌应在发动机的同一侧。

8.使用适当的起吊设备将曲轴  (7)安装到缸体

上。安装曲轴过程中，确保不要损坏曲轴轴

承表面。

12.使用清洁的发动机机油润滑螺栓  (2)的螺

纹。使用清洁的发动机机油润滑螺栓  (2)的端

部底面。

9.在止推垫圈  (8)上涂抹清洁的发动机机油。将

止推垫圈安装到7号主轴承上。

13.将螺栓  (2)安装到主轴承盖 (4) 中。均匀地

拧紧螺栓，以便把轴承盖拉到位。确保轴承盖

正确座入。重复步骤10至13，安装其余主轴

承轴瓦、主轴承盖和螺栓。

注:不要将主轴承盖轻敲到位，否则可能挤出轴瓦。

14.使用清洁的发动机机油润滑连杆轴承。确保

连杆轴承的定位凸舌正确座入连杆 (7)（未显

示）和连杆盖 (3)中。

15.将连杆  (7)（未显示）定位到曲轴上。

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  16.使用清洁的发动机机油润滑连杆轴承       (5)

UCNR4511

119

拆解和组装部分

（未显示）。将连杆盖  (3)安装到连杆  (7)

（未显示）上。确保正确定位识别标记。

17.将螺栓  (1)安装到连杆盖 (3)上，均匀拧紧螺

栓，将连杆盖拉到位。重复步骤14至17，安

装其余连杆轴承、连杆盖和螺栓。

18.转动曲轴，确保没有卡滞。

图215

g03765878

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120

UCNR4511

拆解和组装部分

图216

g03761077

主轴承盖螺栓的拧紧顺序

19.遵循步骤19.a.至19.c.，以拧紧曲轴主轴

承盖的螺栓 (2)。

a.按照图216所示的数字顺序，将每个螺栓

(2)拧紧至扭矩为95N·m(70lbft)。

b.在每个螺栓(2)上做一个分度标记。按照

图216所示的数字顺序，将每个螺栓额外

拧紧90±5度（1/4圈）。

c.转动曲轴，确保没有卡滞。

图217

g03761076

20.遵循步骤到步骤，拧紧连杆盖的螺栓  (1)。

a.将每个螺栓(1)拧紧至扭矩为50N·m

(36.87800lbft)。

b.在每个螺栓上做一个指示标记。将每个螺

栓都再拧紧90±5度(1/4圈)。

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UCNR4511

121

拆解和组装部分

(表  57, 续)

c.确保连杆组件安装后有能感觉到的侧隙。

转动曲轴，确保没有卡滞。

-

-

-

-

轴承拉拔器

螺钉

1

1

1

2

A

十字挡块

拉拔器腿

开始:

a. 拆下曲轴。 有关正确步骤，请参阅拆解和装配曲轴

-拆卸。

图218

g03767476

典型示例

2121..检查曲轴的轴向间隙。向发动机前部推动曲

轴。将工具  (B)安装到缸体及曲轴背面。向

发动机后部推动曲轴。使用工具  (B)测量曲轴

的轴向间隙。允许的曲轴端隙为

0.21±0.60mm(0.0083±0.024in)。

图219

g03781900

结束:

1.1.在曲轴齿轮 (2)上做临时标记，以便于安装。

a. 安装活塞冷却喷嘴。 有关正确的步骤，请参阅拆解

和装配活塞冷却喷嘴-拆卸。

2.2.使用工具 (A)将曲轴齿轮 (2)从曲轴  (1)上拆

下。

b. 安装发动机机油泵。 有关的正确步骤，请参阅拆解

和组装发动机机油泵-安装。

3.3.如有必要，将键 (3)从曲轴 (1)上卸下。

c. 安装飞轮壳体。 有关正确步骤，请参阅拆解和组装

飞轮壳-拆卸和安装。

安装步骤

表  58

d. 安装前壳体。 有关正确的步骤，请参阅拆解和组装

壳体（前）-安装。

所需工具

工具

零件号

零件描述

数量

i06062455

B

-

热板

1

曲曲轴轴齿齿轮轮-拆拆卸卸和和安安装装

1.1.确保所有部件清洁、无磨损或损坏。如有必

要，更换所有磨损或损坏的部件。

拆卸步骤

表  57

所需工具

工具

零件号

零件描述

数量

(续)

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