Perkins珀金斯1600柴油发动机NS10089交流充电发电机

拆解和组装部分

(表  59, 续)

塑料间隙规（绿色）

0.025 至 0.076 mm

(0.001 至 0.003 in)

-

-

-

-

1

1

1

1

塑料间隙规（红色）

0.051 至 0.152 mm

(0.002 至 0.006 in)

A

塑料间隙规（蓝色）

0.102 至 0.229 mm

(0.004 至 0.009 in)

塑料间隙规（黄色）

0.230 至 0.510 mm

(0.009 至 0.020 in)

注意

保持所有零件清洁无杂质。

杂质会造成快速磨损和缩短部件寿命。

图220

g03781900

注:Perkins不推荐检查轴瓦的实际间隙，尤其是小

型发动机。不推荐检查轴瓦的实际间隙是因为获得的

结果可能不准确，并且有可能损坏轴瓦或轴颈表面。

每个Perkins轴瓦都经过特定壁厚的质量检验。

2.2.如有必要，将新的钥匙 (3)安装到曲轴  (1)

上。

注:测量值应在技术规格内且必须使用正确的轴承。

如果在解体期间测量了缸体和连杆的曲轴轴颈和孔，

则不需要做进一步检查。然而，如果技师仍然想要测

量轴承间隙，使用工具 (A)也是可以测量的。如果间

隙小于0.10mm(0.004in)，工具     (A)对于小直径轴

颈测量的准确度将会打折扣。

灼灼热热的的零零件件或或部部件件会会烫烫伤伤人人体体。。别别让让灼灼热热的的零零件件或或

部部件件触触及及您您的的皮皮肤肤。。为为了了保保护护您您的的皮皮肤肤,必必须须穿穿上上

保保护护衣衣或或使使用用保保护护装装备备。。

注意

导线、塞尺或量缸表可能会损坏轴承面。

注:曲轴齿轮在曲轴上可以采用滑动配合，也可以采

用干涉配合。

3.3.用工具 (B)将曲轴齿轮 (2)加热到

150°±50°C(302°±90°F)。

技师必须正确使用工具 (A) 。必须记住以下要

点：

4.4.对准曲轴齿轮 (2)中的键槽与曲轴中的键  (3)

。将曲轴齿轮  (2)安装到曲轴 (1) 上。确保曲

轴齿轮朝向正确。

•确保轴承和孔的后面清洁和干燥。

•确保轴承锁片正确就位于锁片槽内。

•曲轴与工具(A)的触点上不能沾有油。

1.1.将工具 (A)置于盖中的轴承顶部。

注:不允许工具 (A)延伸到轴承边缘外。

结束:

a. 安装曲轴。 有关正确步骤，请参阅拆解和装配曲轴

-拆卸。

i06062491

2.2.使用正确的转动扭矩技术规格安装轴承盖。

不要使用冲击扳手。在安装盖时小心不要撞出

轴承。

轴轴承承间间隙隙–检检查查

测量步骤

表  59

注:安装工具 (A)时不要转动曲轴。

3.3.小心地拆卸盖，但不要卸掉工具 (A) 。工具

(A)在轴承盖或曲轴轴颈上时测量工具  (A)的

宽度。参考图221。

所需工具

工具

零件号

零件描述

数量

(续)

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UCNR4511

123

拆解和组装部分

图221

g01152855

典型示例

图222

g03750177

4.4.安装轴承盖前拆卸全部的工具 (A)。

1.1.从线束组件 (1)上切割电缆扎带 (3)。

2.2.从大气压力传感器 (2)上断开线束组件 (1)。

3.3.拆下大气压力传感器 (2)。

注:用工具 (A)测得的读数有时不清晰。例如，工具

(A)的所有零件并不一样宽。测量主要宽度确保零件

符合技术规格。有关正确的间隙，请参阅技术规格手

册连杆轴承轴颈和技术规格手册主轴承轴颈。

4.4.将O形密封圈   (4)（未显示）从大气压力传感

器 (2)上拆下。

i06062442

大大气气压压力力传传感感器器-拆拆卸卸和和安安装装

安装步骤

注意

保持所有零件清洁无杂质。

拆卸步骤

杂质会造成快速磨损和缩短部件寿命。

注意

保持所有零件清洁无杂质。

杂质会造成快速磨损和缩短部件寿命。

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124

UCNR4511

拆解和组装部分

图223

g03750177

图224

g03758478

1.1.将新的O形密封圈   (4)（未显示）安装到大气

压力传感器 (2)上。

2.2.将线束组件 (2)和冷却液温度传感器 (1)断

开。

2.2.安装大气压力传感器 (2) 。拧紧大气压力传感

器至扭矩为10N·m(89lbft)。

3.3.将冷却液温度传感器 (1)从缸盖上拆下。

4.4.拆下O形密封圈   (3)（未显示）将冷却液温度

传感器 (1)从缸盖上拆下。

3.3.在大气压力传感器 (2)上连接线束组件 (1)。

4.4.将新电缆带 (3)安装到线束组件 (1)上。

安装步骤

注:确保电缆扎带符合原始设备制造商(OEM)技术规

格。

i06062529

冷冷却却液液温温度度传传感感器器-拆拆卸卸和和安安装装

拆卸步骤

注意

在检验、保养、测试、调整及维修产品时，务必留

心，确保液体盛装在容器中。 在打开任何腔室或拆解

任何储有液体的部件之前，要准备好用合适的容器收

集液体。

按照本地法规和指令处置所有液体。

1.1.将冷却液排入合适的容器以便保存或废弃这些

冷却液。将冷却液排到冷却液温度传感器液位

以下。有关正确的步骤，请参阅操作和保养手

册冷却系统冷却液(ELC)-更换。

图225

g03758478

1.1.将新的O形密封圈   (3)（未显示）安装到冷却

液温度传感器 (1)上。

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          将冷

2.2.拆下发动机机油压力传感器 (2)。

UCNR4511

125

拆解和组装部分

2.2.将冷却液温度传感器 (1)安装到缸盖上。

却液温度传感器拧紧至扭矩为20N·m

(177lbin)。

3.3.将O形密封圈   (1)（未显示）从适配器上拆

下。

3.3.将线束组件 (2)连接到冷却液温度传感器  (1)

上。

安装步骤

4.4.加注冷却系统。有关正确的步骤，请参阅操

作和保养手册冷却系统冷却液(ELC)-更换。

注意

保持所有零件清洁无杂质。

杂质会造成快速磨损和缩短部件寿命。

i06062522

发发动动机机机油油压压力力传传感感器器-拆拆卸卸和和

安安装装

拆卸步骤

注意

在检验、保养、测试、调整及维修产品时，务必留

心，确保液体盛装在容器中。 在打开任何腔室或拆解

任何储有液体的部件之前，要准备好用合适的容器收

集液体。

按照本地法规和指令处置所有液体。

注意

保持所有零件清洁无杂质。

杂质会造成快速磨损和缩短部件寿命。

图227

g03779490

1.1.将新的O形密封圈   (1)（未显示）安装到适配

器上。

2.2.安装发动机机油压力传感器 (2) 。拧紧发动机

机油压力传感器至扭矩为10N·m(89lbin)

。

3.3.将线束组件 (1)连接到发动机机油压力传感器

(2)上。

图226

g03779490

1.1.将线束组件 (3)从发动机机油压力传感器  (2)

上断开。

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126

UCNR4511

拆解和组装部分

i06062449

安装步骤

燃燃油油压压力力传传感感器器-拆拆卸卸和和安安装装

注意

保持所有零件清洁无杂质。

杂质会造成快速磨损和缩短部件寿命。

拆卸步骤

注意

在检验、保养、测试、调整及维修产品时，务必留

心，确保液体盛装在容器中。 在打开任何腔室或拆解

任何储有液体的部件之前，要准备好用合适的容器收

集液体。

按照本地法规和指令处置所有液体。

注意

保持所有零件清洁无杂质。

杂质会造成快速磨损和缩短部件寿命。

图229

g03777571

典型示例

1.1.将新的O形密封圈   (3)安装到燃油压力传感器

(2)上。

2.2.将燃油压力传感器 (2)安装到燃油滤清器底座

(4) 上。将燃油压力传感器拧紧至扭矩为

10N·m(89lbin)。

3.3.将线束组件 (1)连接至压力传感器 (2) 上。将

锁片滑入锁定位置。

i06062463

图228

g03777571

燃燃油油温温度度传传感感器器-拆拆卸卸和和安安装装

典型示例

1.1.将锁片滑入解锁位置。将线束组件  (1)从燃油

压力传感器 (2)上断开。

拆卸步骤

2.2.从燃油滤清器底座 (4)上拆下燃油压力传感器

(2)。

注意

在检验、保养、测试、调整及维修产品时，务必留

心，确保液体盛装在容器中。 在打开任何腔室或拆解

任何储有液体的部件之前，要准备好用合适的容器收

集液体。

3.3.将O形密封圈   (3)从燃油压力传感器 (2)上拆

下。

按照本地法规和指令处置所有液体。

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UCNR4511

127

拆解和组装部分

注意

保持所有零件清洁无杂质。

杂质会造成快速磨损和缩短部件寿命。

图231

g03777560

典型示例

1.1.将一个新O形密封圈   (4)安装到燃油温度传感

器 (2)上。

图230

g03777560

2.2.将燃油温度传感器 (2)安装到燃油滤清器底座

(3) 上。使用深套筒拧紧燃油温度传感器至扭

矩为20N·m(15lbft)。

典型示例

1.1.将线束组件 (1)从燃油温度传感器 (2)上断

开。

3.3.将线束组件 (1)连接至燃油温度传感器  (2)

上。

2.2.使用一个深孔套筒将燃油温度传感器 (2)从燃

油滤清器底座 (3)上拆下。

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3.3.将O形密封圈   (4)从燃油温度传感器 (2)上拆

下。

喷喷油油驱驱动动压压力力传传感感器器-拆拆卸卸和和安安

装

安装步骤

注意

保持所有零件清洁无杂质。

拆卸步骤

杂质会造成快速磨损和缩短部件寿命。

注意

在检验、保养、测试、调整及维修产品时，务必留

心，确保液体盛装在容器中。 在打开任何腔室或拆解

任何储有液体的部件之前，要准备好用合适的容器收

集液体。

按照本地法规和指令处置所有液体。

注意

保持所有零件清洁无杂质。

杂质会造成快速磨损和缩短部件寿命。

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128

UCNR4511

拆解和组装部分

b.松******紧螺母(5)，并将弯头连接(4)从

缸盖上拆下。

c.拆下O形密封圈(6)（未显示）。

安装步骤

注意

保持所有零件清洁无杂质。

杂质会造成快速磨损和缩短部件寿命。

1.确保所有部件无磨损或损坏。更换所有磨损

或损坏的部件。

图232

g03781887

图233

g03781888

1.将线束组件  (1)从喷射驱动压力传感器 (2)上

断开。

2.使用合适的工具将喷射驱动压力传感器  (2)从

弯头连接 (4)上拆下。

3.拆下O形密封圈   (1)（未显示）。

4.如有必要，遵循步骤2.a.至2.c.以便拆下弯

头连接 (4)。

a.在弯头连接(4)上做临时标记。

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UCNR4511

129

拆解和组装部分

3.3.将新的O形密封圈   (1)（未显示）安装到喷射

驱动压力传感器 (2)上。

4.4.使用合适的工具将喷射驱动压力传感器 (2)安

装到弯头连接 (4) 上。将喷射驱动压力传感器

拧紧至扭矩为20N·m(177lbin)。

5.5.将线束组件 (1)连接到喷射驱动压力传感器

(2)上。

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转转速速/正正时时传传感感器器-拆拆卸卸和和安安装装

拆卸步骤

图234

g03781888

图235

g03781887

图236

g03776761

2.2.如有必要，遵循步骤2.a.至2.c.以便安装弯

头连接 (4)。

典型示例

1.1.从转速/正时传感器 (1)上断开线束组件 (2)。

a.将新的O形密封圈(6)（未显示）安装到

弯头连接(4)上。

2.2.拆下螺栓 (5)、垫圈 (4)和支架  (3)。

b.将弯头连接(4)安装到缸盖上，并与临时

标记对准。

注:记录支架的方位。

3.3.小心地从前壳体上拆下转速/正时传感器  (1)

。

c.将锁紧螺母(5)拧紧至扭矩为30N·m

(266lbin)。拧紧锁紧螺母后，确保弯头

连接保持对准。

4.4.从转速/正时传感器 (1)上拆下O形密封圈    (6)

。

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