Perkins珀金斯1600柴油发动机7083219 C91机油冷油器

拆解和组装部分

安装步骤

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表  60

进进气气歧歧管管温温度度传传感感器器-拆拆卸卸和和安安

装

所需工具

工具

零件号

零件描述

数量

A

-

Loctite 575

1

拆卸步骤

注意

保持所有零件清洁无杂质。

注意

保持所有零件清洁无杂质。

杂质会造成快速磨损和缩短部件寿命。

杂质会造成快速磨损和缩短部件寿命。

图237

g03776761

典型示例

图238

g03781621

1.1.安装之前先在新O形密封圈   (6)上涂抹工具

(A)。将新O形密封圈    (6)安装到转速/正时传

感器 (1)上。

1.1.将线束组件 (2)从进气歧管温度传感器 (1)上

断开。

2.2.使用深套筒拆下进气歧管温度传感器 (1)。

2.2.将转速/正时传感器 (1)安装到前壳体上。

3.3.将O形密封圈   (3)从进气歧管温度传感器  (1)

上拆下。

3.3.将螺栓 (5)安装到垫圈 (4)上。将支架   (3)定

位到前壳体上。将螺栓  (5)安装到支架  (3)

上。

安装步骤

4.4.拧紧螺栓 (5)至扭矩为28N·m(248lbin)。

5.5.在转速/正时传感器 (1)上连接线束组件 (2)。

注意

保持所有零件清洁无杂质。

杂质会造成快速磨损和缩短部件寿命。

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131

拆解和组装部分

图240

g03781626

图239

g03781621

1.1.将一个新O形密封圈   (3)安装到进气歧管温度

传感器 (1)上。

2.2.使用深套筒安装进气歧管温度传感器 (1) 。将

进气歧管温度传感器拧紧至扭矩为20N·m

(15lbft)。

3.3.将线束组件 (2)连接到进气歧管温度传感器

(1)上。

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进进气气歧歧管管压压力力传传感感器器-拆拆卸卸和和安安

装

图241

g03781629

1.1.从线束组件 (1)上切割电缆扎带 (2)。

拆卸步骤

2.2.将线束组件 (1)从进气歧管压力传感器 (3)上

断开。

注意

保持所有零件清洁无杂质。

3.3.使用合适的工具将进气歧管压力传感器 (3)从

缸盖中的适配器 (5)上拆下。

杂质会造成快速磨损和缩短部件寿命。

4.4.将O形密封圈   (4)（未显示）从适配器 (5)上

拆下。

5.5.如有必要，将适配器 (5)从缸盖上拆下。拆下

O形密封圈  (6)（未显示）。

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132

UCNR4511

拆解和组装部分

安装步骤

3

.3.使用合适的工具将进气歧管压力传感器 (1)安

装到缸盖中的适配器 (5) 上。将进气歧管压力

传感器拧紧至扭矩为10N·m(89lbin)。

注意

保持所有零件清洁无杂质。

4.4.将线束组件 (1)连接到进气歧管压力传感器

(1)上。将电缆扎带  (2)安装到线束组件上。

杂质会造成快速磨损和缩短部件寿命。

注:确保电缆扎带符合原始设备制造商(OEM)技术规

格。

i06062472

V形形皮皮带带-拆拆卸卸和和安安装装

(水泵驱动皮带)

拆卸步骤

开始:

a. 拆卸充电交流发电机的 V 形皮带 有关正确的步

骤，请参阅拆解和装配V形皮带-拆卸和安装（充

电交流发电机传动带）。

1.1.如有必要，拆下发动机风扇护罩。有关正确

步骤，请参阅原始设备制造商（OEM）信息。

2.2.如果要重复使用皮带，则标记皮带的旋转方

向。

图242

g03781629

图244

g03777627

图243

g03781626

典型示例

1.1.如有必要，将新的O形密封圈   (6)（未显示）

安装到适配器 (5) 上。将适配器安装到缸盖

上。将适配器拧紧至扭矩为40N·m

(30lbft)。

3.3.拧松螺栓 (2)和螺栓 (4)。

4.4.如有必要，将1/2"方头驱动工具安装到板    (3)

的孔 (X)，以便调整皮带轮组件 (1) 。从发动

机前部，顺时针方向转动工具。

2.2.将新的O形密封圈安装到适配器   (5)上。

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133

拆解和组装部分

5.5.拆下皮带 (5)。

6.6.释放1/2"方头驱动工具上的压力，然后将1/

2"方头驱动工具从孔  (X)上拆下。

拆卸步骤

1.1.如有必要，拆下发动机风扇护罩。有关正确

步骤，请参阅原始设备制造商（OEM）信息。

安装步骤

注:如果要重复使用皮带，则标记皮带的旋转方向。

图245

g03777627

典型示例

图246

g03778317

典型示例

1.1.确保皮带轮清洁。确保皮带轮无污垢和旧皮

带上的沉积。

2.2.将1/2"方头驱动工具安装到板   (3)的孔  (X)

中。

3.3.安置皮带 (5) 。确保皮带在所有皮带轮上居

中。应将旧皮带按原旋向安装。

注:皮带上的楔必须位于所有皮带轮的槽中。

4.4.从发动机前部，顺时针转动1/2"方头驱动工

具，以便调整皮带轮组件 (1)。

5.5.释放1/2"方头驱动工具上的压力，直到皮带

张紧。将1/2"方头驱动工具从孔   (X)上拆

下。

6.6.皮带正确张紧后，拧紧螺栓 (2)和 (4) 。将螺

栓拧紧至扭矩为28N·m(248lbin)。

7.7.如果发动机有护罩，安装护罩。有关正确的

步骤，请参阅OEM信息。

图247

g03778318

典型示例

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V形形皮皮带带-拆拆卸卸和和安安装装

(充电交流发电机传动带)

2.2.松开螺栓 (1)和螺栓 (2)。松开螺母   (3)。

3.3.松开螺栓 (4)。松开螺母  (5)和  (6)。

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       。

3

.3.调整螺母 (5)和 (6)，以便增加或减少皮带   (7)

的张力。有关正确的步骤，请参阅操作和保养

手册皮带-检查/调整/更换。

134

UCNR4511

拆解和组装部分

4.4.拆下交流发电机皮带  (7)

安装步骤

1.1.确保皮带轮清洁。确保皮带轮无污垢和旧皮

带上的沉积。

4.4.向皮带 (7)上施加正确的张力后，牢固拧紧螺

母 (5)和 (6)。

5.5.拧紧螺栓 (1)至扭矩为89N·m(65lbft)。

6.6.拧紧螺栓 (2)至扭矩为89N·m(65lbft)。

7.7.将螺栓和螺母 (3)拧紧至扭矩为89N·m

(65lbft)。

8.8.拧紧螺栓 (4)至扭矩为100N·m(73lbft)。

9.9.如有必要，安装发动机风扇护罩。有关正确

的步骤，请参阅OEM信息。

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风风扇扇-拆拆卸卸和和安安装装

拆卸步骤

1.1.如有必要，拆下发动机风扇护罩。有关正确

步骤，请参阅原始设备制造商（OEM）信息。

图248

g03778317

典型示例

图249

g03778318

典型示例

2.2.定位交流发电机皮带 (7) 。应将旧皮带安装在

原来的旋向上。

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UCNR4511

135

拆解和组装部分

b.将螺栓(3)从适配器(4)上拆下。拆下螺

栓时，支撑风扇适配器。

c.将风扇适配器(4)从皮带轮(6)上拆下。

d.如有必要，将皮带轮(6)从风扇驱动组件

上拆下。

e.拆下O形密封圈(5)（未显示）。

安装步骤

1.确保所有部件无磨损或损坏。如有必要，更

换所有磨损或损坏的部件。

图250

g03780756

图252

g03780757

2.如有必要，遵循步骤2.a.至步骤2.f.安装适

配器 (4)。

a.如有必要，将皮带轮(6)安装到风扇驱动

组件上。确保螺栓孔对齐。

图251

g03780757

b.安装新O形密封圈(5)（未显示）。

2.拆下螺栓  (2)和风扇组件 (1) 。拆下螺栓时，

支撑风扇组件。

c.将风扇适配器(4)安装到皮带轮(5)上，

并对齐螺栓孔。

注:拆卸风扇组件过程中，确保保护好散热器。

d.将螺栓(3)安装到适配器(4)上。安装螺

栓时，支撑风扇适配器。

3.拆下风扇组件  (1) 。记录风扇组件的方位，以

便于安装。

e.拧紧螺栓(3)至扭矩为47N·m

(416lbin)。

4.如有必要，遵循步骤4.a.至步骤4.e.拆下适

配器 (4)。

f.安装V形皮带(7)。有关正确的步骤，请

参阅拆解和装配V形皮带-拆卸和安装

（充电交流发电机传动带）。

a.卸下V形皮带(7)。有关正确的步骤，请

参阅拆解和装配V形皮带-拆卸和安装

（充电交流发电机传动带）。

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UCNR4511

拆解和组装部分

图253

g03780756

图254

g03780784

3.3.安装风扇组件 (1) 。确保定向风扇组件。

2.2.在风扇驱动 (2)和支架 (3)上做临时标记，以

便于安装。

4.4.将螺栓 (2)安装到风扇组件 (2) 上。安装螺栓

时，支撑风扇组件。

3.3.将螺栓 (1)从风扇驱动 (2)上卸下。拆卸螺栓

时，支撑风扇驱动。

注:安装风扇组件过程中，确保保护好散热器。

4.4.将风扇驱动 (2)从支架 (3)上拆下。

5.5.拧紧螺栓 (2)至扭矩为55N·m(41lbft)。

6.6.如有必要，安装发动机风扇护罩。有关正确

的步骤，请参阅OEM信息。

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风风扇扇驱驱动动-拆拆卸卸

拆卸步骤

1.1.拆下风扇。请参阅拆解和组装风扇-拆卸和

安装，以了解正确的步骤。

图255

g03780787

5.5.必要时，遵循步骤5.a.至步骤5.d.拆下密封

垫 (3)。

a.如有必要，拆下原始设备制造商(OEM)散

热器支架。有关正确的步骤，请参阅OEM

信息。

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