怎样检查康明斯连杆轴瓦有无损坏测量方法

更换连杆轴承时，请参考相应的零件信息资料，确保安装正确的连杆轴承。

• 断开蓄电池。参考第 13 节中的步骤 013-009。
• 排放机油。参考第 7 节中的步骤 007-037。
• 拆下油底壳和油底壳密封垫。参考第 7 节中的步骤 007-025。
• 拆下缸体加强板。参考第 1 节中的步骤 001-089。

注: 如果检查或更换连杆轴承，不需要拆卸缸盖。

使用盘车工具（零件号 3824591）盘动康明斯F3.8发动机，使要拆卸的连杆轴承所在的活塞达到下止点。

标记每个连杆和连杆盖，以确定气缸位置。

一次只拆卸和安装一个连杆盖，以避免将连杆与和连杆盖错误地匹配在一起。

拆卸连杆螺钉和连杆盖。

拆下下轴承。

在轴承定位舌平面上标上气缸号和字母“L”（下）。

注: 即使 J 形活塞冷却喷嘴略微地弯曲也能导致康明斯F3.8发动机严重受损。如果在组装或解体过程中活塞冷却喷嘴弯曲或损坏，则进行更换。

将连杆推入气缸，离开曲轴，以便拆下上轴承轴瓦。

拆卸连杆轴承和气缸时，应标出连杆轴承的位置和气缸号。

例如：U1 - 与 1 号气缸对应的连杆上轴承。

清洁轴承和连杆盖。

用压缩空气吹干。

检查连杆盖、连杆轴承鞍座和螺钉有无拉痕、裂纹、毛刺、划痕或磨蚀。

检查轴承是否损坏。

更换出现下列损坏的轴承。

• 穴蚀
• 剥落
• 腐蚀
• 锁舌损坏
• 划痕。

检查轴瓦座合面有无拉痕或毛刺。

如果使用研磨垫（零件号 3823258）或等同产品无法去除拉痕或毛刺，必须更换轴承。

如果轴承损坏，必须整套更换。

有关轴承损坏的更详细信息，请参考《轴承故障的分析和预防》（公告号 3810387）。

使用具有球形端的外径千分表测量连杆轴瓦的厚度。

如果轴瓦的厚度小于最小技术规范值，则废弃它。

连杆轴承靠压印于背面的零件号和规格来识别。

确定拆下的连杆轴承规格，并使用一套相同规格的轴承。

可用加大尺寸的维修用连杆轴承与加工后尺寸变小的曲轴配合使用。参见相应的零件目录。

检查连杆轴承轴颈有无损坏或过度磨损。细微的划痕是可以接受的。

已使用的连杆轴承必须安装在它们原来的位置。

为避免康明斯F3.8发动机损坏，确保轴承背面和与轴承接触的连杆表面干净而且干燥。

将上轴承安装到连杆中。确保对正定位舌。

将下轴承安装在连杆盖上。确保对正定位舌。

注: 如果配备了断面分裂式连杆，连杆上轴瓦和下轴瓦不能互换。

注: 如果配备了断面分裂式连杆，连杆和连杆盖上的断裂剖分面必须保持干燥和清洁，以确保两个面正确配合在一起。

使用装配润滑剂（零件号 3163087）或等同物润滑轴承表面。

用清洁的 15W-40 机油润滑连杆螺栓螺纹和螺栓头的下部。

当安装连杆盖时，压印在连杆盖和连杆上的数字必须一致，并在连杆的同一侧，以避免康明斯F3.8发动机在运转过程中损坏。

将连杆盖安装到相应的连杆上。

安装并用手拧紧连杆螺钉。

拧紧连杆螺钉。

交替拧紧 2 个螺钉。参考第 1 节中的步骤 001-054。

拧紧每个连杆的螺钉后，将曲轴转动 360 度，确保曲轴转动自如。

测量连杆侧隙。参考第 1 节中的步骤 001-054。

• 安装缸体加强板。参考第 1 节中的步骤 001-089。
• 安装油底壳和油底壳密封垫。参考第 7 节中的步骤 007-025。
• 用清洁的机油加注。参考第 7 节中的步骤 007-037。
• 连接蓄电池电缆。参考第 13 节中的步骤 013-009。
• 运转康明斯F3.8发动机，检查有无泄漏，机油压力是否正确。