康明斯ISB3.9发动机连杆

 

康明斯ISB3.9发动机连杆

概述

B 系列发动机使用的连杆类型不同，这取决于发动机生产厂家和制造时间。并非所有连杆都是可互换的。在更换连杆时，采用以下步骤进行连杆识别和判断可互换性。参考第 F 节中的步骤 001-999。

连杆盖上的平衡重

连杆短边上的凸起

连杆短边上的光滑边

工字形连杆结构

机油槽和连杆衬套的厚度。

准备步骤

 警告 

蓄电池可能有易爆性气体逸出。为避免人身伤害，在维护蓄电池前，必须保持发动机舱通风良好。为了避免产生电弧，应首先拆下负极 (-) 蓄电池电缆，并最后连接负极 (-) 蓄电池电缆。

 警告 

冷却液有毒。远离儿童与宠物。如果不再继续使用，应按照当地环保法规进行处理。

 警告 

等到温度低于 50°C [120°F] 再操作，以避免热的冷却液导致人身伤害。

 警告 

美国的一些州和联邦机构已经认定使用过的机油有致癌作用，而且能产生生殖疾病。应避免吸入机油蒸汽、误吞以及长时间接触用过的机油。如果不再继续使用，应按照当地环保法规进行处理。

 警告 

为了减小人身伤害的可能性，应避免皮肤直接接触热机油。

断开蓄电池。参考原始设备制造商 (OEM) 维修手册。排放冷却液。参考第 8 节中的步骤 008-018。拆下部件盖。参考 第 3 节中的步骤 003-030。拆下缸盖。参考第 2 节中的步骤 002-004。排放机油。参考步骤 007-037拆下油底壳和密封垫。参考第 7 节中的步骤 007-025。拆下机油吸油管。参考第 7 节中的步骤 007-035。从发动机上拆卸并拆解活塞和连杆总成。参考第 1 节中的步骤 001-054。

清洁并检查能否继续使用

 警告 

当使用溶剂、酸或碱性材料清洁时，请遵循制造商的使用建议。戴上护目镜并穿上防护服，以避免人身伤害。

 警告 

用于清洁的压缩空气气压不应超过 207 kPa [30 psi]。只能穿上防护服，戴上护目镜/面罩以及手套。

 注意 

连杆和连杆盖之间的接触面不是机加工面。处理过程中必须谨慎小心，以免损坏零件。

使用溶剂清洗连杆。

注: 只有清洁连杆和连杆盖之间的接触面后，才能用螺栓将连杆和连杆盖组装在一起，并用手拧紧，以避免损坏配合面。

使用溶剂和尼龙毛刷清洁连杆和连杆盖之间的接触面。用压缩空气吹干接触表面。用压缩空气吹干连杆。

 注意 

如果连杆或连杆盖任何部位出现明显磨损，必须将两者作为一个总成更换。

检查连杆盖、连杆轴承鞍座和螺栓有无拉痕、裂纹、毛刺、划痕或磨蚀。

检查连杆和连杆盖之间的接触面。

检查连杆活塞销孔是否损坏。

注: 根据发动机生产日期，连杆小端顶部可能有也或可能没有机油油道。如果更换衬套，则新衬套中的孔不能与连杆中的孔对齐。衬套中的孔仅在制造中使用，不要求与连杆中的机油油道对齐。

测量连杆活塞销衬套内径。连杆活塞销衬套直径

mm

in

40.014

最小

1.5754

40.038

最大

1.5763

如果发现衬套损坏或超出技术规范，可更换衬套。使用维修工具（零件号 3823902）拆卸和安装衬套。

 注意 

使用黄铜夹钳的台钳来固定连杆。工字梁上的缺口、划痕或凹痕会导致发动机故障。

 注意 

连杆上的编号必须与连杆盖上的编号相同。连杆与连杆盖是作为一个总成制造的，不能互换。否则会损坏发动机。

使用清洁的 15W-40 发动机机油润滑连杆螺钉。

组装连杆、连杆盖和螺钉。

拧紧螺栓。

Torque Value:

30 n.m    [22 ft-lb]

60 n.m    [44 ft-lb]

旋转 60 度角。

使用内径千分表在分型线每个侧面的 20 度弧线内测量内径。

在分型线 90 度处测量内径。

连杆曲轴孔直径（轴承已拆下）

mm

i

72.99

最小

2.873

73.01

最大

2.875

注: 如果连杆曲轴孔测量值不符合技术规范，必须更换连杆。

对安装的连杆轴承重复上述检查。

标准连杆曲轴孔直径（轴承已安装）

mm

in

标准

69.05

最小

2.719

69.10

最大

2.720

连杆曲轴孔直径（轴承已安装）

mm

in

加大尺寸

0.25 mm [0.010 in]

68.80

最小

2.709

68.85

最大

2.711

0.50 mm [0.020 in]

68.55

最小

2.699

68.60

最大

2.701

0.75 mm [0.030 in]

68.30

最小

2.689

68.35

最大

2.691

1.00 mm [0.040 in]

68.05

最小

2.680

68.10

最大

2.681

测量曲轴上连杆轴颈直径。

标准曲轴连杆轴颈直径

标准

68.974

最小

2.7155

69.026

最大

2.7176

曲轴连杆轴颈直径偏小

减小尺寸

0.25 mm [0.010 in]

68.724

最小

2.7057

68.776

最大

2.7077

0.50 mm [0.020 in]

68.474

最小

2.6958

68.526

最大

2.6979

0.75 mm [0.030 in]

68.242

最小

2.6860

68.276

最大

2.6880

1.00 mm [0.040 in]

67.974

最小

2.6761

68.026

最大

2.6782

注: 如果曲轴连杆轴颈不符合给定的技术规范，必须重新研磨曲轴。

轴承间隙等于连杆曲轴孔径（带轴承）减去曲轴连杆轴颈直径。连杆到曲轴轴承的间隙

0.04

最小

0.002

0.12

最大

0.005

在组装发动机过程中，还可以用 Plastigauge™ 确定轴承间隙。

注: 如果发现间隙超出技术规范，则更换连杆轴承或试用另一套连杆轴承。

最后步骤

 警告 

蓄电池可能有易爆性气体逸出。为避免人身伤害，在维护蓄电池前，必须保持发动机舱通风良好。为了避免产生电弧，应首先拆下负极 (-) 蓄电池电缆，并最后连接负极 (-) 蓄电池电缆。

组装并安装活塞和连杆总成。参考第 1 节中的步骤 001-054。安装机油吸油管。参考第 7 节中的步骤 007-035。安装油底壳和密封垫。参考第 7 节中的步骤 007-025。安装缸盖。参考第 2 节中的步骤 002-004。安装部件盖。参考 第 3 节中的步骤 003-030。加注油底壳。参考第 1 节中的步骤 007-037。加注冷却系统。参考第 8 节中的步骤 008-018。连接蓄电池。参考 OEM 维修手册。运转发动机，使之达到正常工作温度，检查有无泄漏。