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康明斯ISM、ISMe和QSM11柴油发动机维修手册之凸轮轴、凸轮轴衬套、凸轮轴齿轮的拆卸安装与标准的维修技术参数

2018/12/26 8:48:50

康明斯ISM、ISMe和QSM11柴油发动机维修手册之凸轮轴、凸轮轴衬套、凸轮轴齿轮的拆卸安装与标准的维修技术参数


准备步骤

  • 从进气歧管上拆下空气管。
  • 拆下摇臂室盖。参考第 3 节中的步骤 003-011。
  • 拆下发动机制动器(如果配备)。参考第 20 节中的步骤 020-024。
  • 拆下推管和推杆。参考第 4 节中的步骤 004-014。
  • 拆下齿轮室盖。参考第 1 节中的步骤 001-031。

注 : 可以在不拆卸缸盖的情况下拆卸凸轮轴。可用金属丝系住凸轮轴随动件,使之远离凸轮轴。

  • 拆下凸轮轴惰轮。参考第 1 节中的步骤 001-036。
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拆卸

抬起凸轮轴随动件总成,用金属丝系住凸轮轴随动件,使之远离凸轮轴。

旋转凸轮轴使得凸轮轴齿轮上的孔对准止推板螺钉。

拆卸止推板螺钉。

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拆卸三个螺钉和凸轮轴后盖板。

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如下安装凸轮轴安装导向装置(零件号 3376388):

  • 将扩张器 (1)(零件号 3376923)穿过后盖板开口装入凸轮轴中。
  • 沿顺时针方向将螺钉拧入扩张器,扩张膨胀塞。
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  • 在扩张器上安装心轴套筒 (2)。
  • 将定位导向加长杆(3)安装到扩张器上。
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用一只手缓慢转动凸轮轴并从缸体中取出凸轮轴,另一只手在取出过程中托住凸轮轴,保持平衡。

拆下凸轮轴导向工具。

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清洁和检查能否继续使用

清洁凸轮轴后盖板和缸体配合面。

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WARNING 

使用蒸汽清洁器时,戴上安全眼镜或防护面罩,并穿上防护服。热蒸汽可能会造成严重的人身伤害。


WARNING 

使用压缩空气时,戴上合适的护目镜和防护面罩。飞扬的碎屑和脏物会造成人身伤害。


用蒸汽或溶剂清洗凸轮轴。

用压缩空气吹干。

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CAUTION 

凸轮轴经过蒸气清洗后,不得赤手触摸其机加工表面。否则会生锈,从而损坏凸轮轴。处理之前,用清洁的15W-40 机油润滑凸轮轴。


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测量齿轮毂与止推板之间的间隙。

凸轮轴止推板间隙
mm in
0.13 最小 0.005
0.33 最大 0.013

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测量7个凸轮轴轴套轴颈的外径。

凸轮轴衬套轴颈的外径
mm in
71.960 最小 2.8331
72.013 最大 2.8352

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检查凸轮轴凸轮有无裂纹、划痕或其它损坏。

对于带突起滚轮的发动机,参考《凸轮轴继续使用指南》(公告号 3666052)。

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拆下凸轮轴齿轮,测量凸轮轴轴端(1)外径、止推板(2)厚度和齿轮(3)的图示尺寸。参考第 1 节中的步骤 001-013。

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安装

将凸轮轴齿轮安装到凸轮轴上。参考第 1 节中的步骤 001-013。

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使用 Lubriplate™ 105 或等同物涂敷凸轮轴衬套和凸轮轴。

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如下安装凸轮轴安装导向装置(零件号 3376388):

  • 安装扩张器 (1),零件号为 3376923,
  • 沿顺时针方向将螺钉拧入扩张器,扩张膨胀塞。
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  • 在扩张器上安装心轴套筒 (2)。
  • 将定位导向加长杆(3)安装到扩张器上。
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慢慢地转动凸轮轴,将其装入缸体中。

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为防止凸轴安装导向装置与 7 号凸轮轴衬套产生干涉,必须拆解安装导向装置,以免与压铸飞轮壳顶部的凸缘发生干涉。

拆下凸轮轴导向装置。

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转动凸轮轴,对准凸轮轴齿轮上的孔与缸体上的止推板螺钉孔。

对准止推板上的螺钉孔与缸体上的螺钉孔。

安装螺钉。

扭矩值:  47  n•m    [ 35 ft-lb ]
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安装凸轮轴后盖板时使用新的密封垫。

拧紧 3 个螺钉。

扭矩值:  47  n•m    [ 35 ft-lb ]

测量凸轮轴轴向间隙。

凸轮轴轴向间隙
mm in
0.13 最小 0.005
0.33 最大 0.013

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不要让凸轮轴凸轮上的凸轮轴随动件臂跌落。

仔细将凸轮轴随动件降至凸轮轴上。

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最后步骤

  • 安装凸轮轴惰轮。参考第 1 节中的步骤 001-036。
  • 检查发动机正时。参考第 6 节中的步骤 006-025。
  • 安装齿轮室盖。参考第 1 节中的步骤 001-031。
  • 安装推管和推杆。参考第 4 节中的步骤 004-014。
  • 调整气门和喷油器。参考第 3 节中的步骤 003-004。
  • 安装发动机制动器(如果配备)。参考第 20 节中的步骤 020-024。
  • 安装摇臂室盖。参考第 3 节中的步骤 003-011。
  • 运转发动机,使之达到正常工作温度,检查有无泄漏。
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准备步骤

  • 拆下齿轮室盖。参考第 1 节中的步骤 001-031。
  • 拆下缸盖。参考第 2 节中的步骤 002-004。
  • 拆下凸轮随动件。参考第 4 节中的步骤 004-001。
  • 拆下凸轮轴。参考第 1 节中的步骤 001-008。
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拆卸

使用凸轮轴衬套驱动器(零件号 3376637 和零件号 3376636),或液压凸轮衬套工具(零件号 3823642 )和液压执行器组件(零件号 3823621)拆下凸轮轴衬套。

首先拆下 1 号衬套。

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按从前到后的顺序拆下剩余的 6 个衬套。

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清洁和检查能否继续使用

使用 Scotch-Brite® 7448(零件号 3823258)或等同物去除毛刺并清洁衬套孔。

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测量缸体凸轮轴孔内径。

缸体凸轮轴孔内径
mm in
76.987 最小 3.0310
77.040 最大 3.0331

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安装

从 7 号衬套开始,按从后到前的顺序安装凸轮轴衬套。

注 : 从发动机的前面观察时,衬套中的机油孔 (1) 必须处在 3 点钟的位置。

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该步骤用于安装 7 号衬套。

在 6 号和 5 号孔之间安装导向 (2)(零件号 3376069)。

将新衬套 (3) 安装在驱动器(零件号 3376070)上,当从发动机的前面观察时,机油孔 (4) 处在 3 点钟的位置。

将衬套安装进孔中。

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CAUTION 

衬套机油槽必须在两个缸体油道(5 和 6)中可以看到,以防损坏发动机。机油油道并没有彼此对正。


安装上该衬套后,利用缸体上的两个机油油道检查衬套机油槽的对正情况。

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该步骤用于安装 6 号至 2 号衬套。

使用相同的步骤安装 6 号至 2 号衬套。

将导向 (2) 安装在正确的位置。

将衬套安装在驱动器上,当从发动机的前面观察时,机油孔处在 3 点钟的位置。

推入衬套。

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CAUTION 

机油槽必须能够从凸轮随动件双头螺柱孔 (7) 看到。如果机油槽没有对正,会造成发动机损坏。


拆下凸轮随动件双头螺柱。参考第 4 节中的步骤 004-001。

检查凸轮轴衬套机油槽的位置。

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该步骤用于安装 1 号衬套。

将新的衬套安装在驱动器(零件号 3376070)上,当从发动机前面观察时,机油孔 (1) 处在 3 点钟的位置。

注 : 安装这个衬套没有使用导向。

将衬套安装进孔中。

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CAUTION 

衬套机油槽必须从两个缸体油道(8 和 9)可以看到,以防发动机损坏。缸体机油油道并没有彼此对正。


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测量安装的凸轮轴衬套内径。

安装的凸轮轴衬套内径
mm in
72.078 最小 2.8377
72.142 最大 2.8402

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最后步骤

  • 安装凸轮轴。参考第 1 节中的步骤 001-008。
  • 安装凸轮随动件双头螺柱和凸轮随动件。参考第 4 节中的步骤 004-001。
  • 安装缸盖。参考第 2 节中的步骤 002-004。
  • 安装齿轮室盖。参考第 1 节中的步骤 001-031。
  • 运转发动机,使之达到正常工作温度,检查有无泄漏。 


准备步骤

  • 拆下齿轮室盖。参考第 1 节中的步骤 001-031。
  • 拆下凸轮轴惰轮。参考第 1 节中的步骤 001-036。
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拆卸

在凸轮轴齿轮两个相对的减重孔中安装两个拉拔器适配器总成(1)。

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使用一个螺钉(8)将提升板(11)安装到固定板(2)上。牢固拧紧螺钉。

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将提升设备连接到提升板(11)。

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WARNING 

拉拔器总成较重。使用提升设备将其固定到凸轮轴齿轮上。


确保压紧螺钉导向器与凸轮轴中心接合,并且拉拔器适配器总成螺钉正确装入固定板总成中。

使用提升设备,使固定板(2)紧靠凸轮轴齿轮,并将两个螺钉(7)穿过固定板(2)装入拉拔器适配器(1)。

牢固拧紧螺钉。

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WARNING 

凸轮轴齿轮和拉拔器总成松动时可能会坠落,并造成严重的人身伤害。


不得使用任何种类的冲击扳手,请使用拉拔器总成。拉拔器总成上的螺纹可能会磨损和卡住。

使用杠杆臂(4)、加长杆(5)和反转矩杆(6)沿顺时针方向转动压紧螺钉(3),从凸轮轴上拆下凸轮轴齿轮。

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检查能否继续使用

检查凸轮轴齿轮有无裂纹以及碎裂或断裂的齿牙。

检查齿轮孔有无磨损或毛刺。

使用 Scotch-Brite™ 7448(零件号 3823258)、细镗磨油石或等同工具清除所有毛刺。

如果无法清除磨蚀、毛刺或突起的材料,更换齿轮。

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检查齿轮键槽有无毛刺。

使用 Scotch-Brite™ 7448(零件号 3823258)和细镗磨油石或等同工具清除毛刺。

如果键槽损坏或无法清除毛刺,必须更换齿轮。

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测量凸轮轴齿轮孔的内径。

凸轮轴齿轮孔内径
mm in
46.912 最小 1.8469
46.938 最大 1.8479

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检查凸轮轴轴端有无磨损或毛刺。

使用 Scotch-Brite™ 7448(零件号 3823258)、细镗磨油石或等同工具清除所有毛刺。

如果无法清除磨损或毛刺,更换凸轮轴。

检查凸轮轴的止推面有无凹槽或严重磨损。

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测量凸轮轴齿轮轴颈的外径。

凸轮轴齿轮轴颈外径
mm in
46.987 最小 1.8499
47.013 最大 1.8509

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测量凸轮轴止推板的厚度。

凸轮轴止推板厚度
mm in
8.96 最小 0.353
9.04 最大 0.356

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安装

将止推板安装在凸轮轴上。

安装螺钉并拧紧。

扭矩值:  47  n•m    [ 35 ft-lb ]
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齿轮室间隙使得键更难安装。安装键时应小心。

确保齿轮安装表面清洁,没有机油、污垢或碎屑。

如果再次使用凸轮轴齿轮,应该使用与拆下的键具有相同零件号的键。确保键上的箭头与拆卸时的方向相同。

请使用橡胶锤安装凸轮轴齿轮键。

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可能需要拆下凸轮轴后盖板并在凸轮轴的末端施加压力,使得在安装齿轮时凸轮轴保持在靠前的位置。参考第 1 节中的步骤 001-008。

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在恒温箱中加热齿轮至少 1 小时,但不得超过 6 小时。


测量
  celsius fahrenheit
温度: 235 450
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WARNING 

处理加热的零件时,使用隔热手套(零件号为3823730)和/或夹钳(零件号为3823732)。炽热的零件可能会造成严重的人身伤害。


CAUTION 

安装齿轮时,正时标记和齿轮零件号必须背向凸轮轴,以防发动机损坏。


安装凸轮轴齿轮之前,在凸轮轴鼻端涂敷 Lubriplate™ 105 或等同物。

从烘箱中取出齿轮。从恒温箱中取出后,要在30秒内将齿轮安装到凸轮轴上。

将齿轮上的键槽与凸轮轴上的键对齐,将齿轮安装到凸轮轴上。

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在齿轮室和凸轮轴齿轮周围安装一个C形钳,将齿轮固定到位直到齿轮冷却。

在齿轮冷却至室温后(大约10分钟),拆下C形钳。

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使用千分表检查齿轮轴向间隙。

向后推动凸轮轴并将千分表置零。

拉出齿轮并测量轴向间隙。

凸轮轴齿轮轴向间隙
mm in
0.13 最小 0.005
0.41 最大 0.016

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最后步骤

CAUTION 

如果不检查发动机正时,可能导致发动机严重损坏。


  • 安装凸轮轴惰轮。参考第 1 节中的步骤 001-036。
  • 检查发动机正时。参考第 6 节中的步骤 006-025。
  • 安装齿轮室盖。参考第 1 节中的步骤 001-031。
  • 运转发动机,使之达到正常工作温度,检查有无泄漏。
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拆卸

CAUTION 

当将凸轮轴齿轮从凸轮轴上压下来时,将凸轮轴齿轮支撑在中央轮毂上。不这样做会导致齿轮损坏。


拆下凸轮轴。参考步骤 001-008。

使用液压机安装凸轮轴和齿轮总成。

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将凸轮轴从齿轮上压下。

注 : 如果凸轮轴键上标有箭头,记录箭头的指向。

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拆下凸轮轴键子。

拆下止推板。

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安装

附表列出了不同的凸轮轴键零件号、偏移量的度数以及相应的喷油器正时相对标称的改动。

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将止推板安装在凸轮轴上。

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确保齿轮安装表面清洁,没有机油、污垢或碎屑。

请使用橡胶锤安装凸轮轴齿轮键。

注 : 如果再次使用凸轮轴和齿轮,应该使用与拆下的键具有相同零件号的键。确保键上的箭头与拆卸时的方向相同。如果使用了不同的凸轮轴和齿轮,安装直键。

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WARNING 

处理加热的零件时,使用隔热手套(零件号为3823730)和/或夹钳(零件号为3823732)。炽热的零件可能会造成严重的人身伤害。


在烘箱中加热齿轮至少 1 小时,但不要超过 6 小时。


测量
  celsius fahrenheit
温度 235 450

安装凸轮轴齿轮之前,在凸轮轴轴端涂敷 Lubriplate™ 105 或等同物。

GRAPHIC NOT FOUND

CAUTION 

安装齿轮时,正时标记和齿轮零件号必须背向凸轮轴,以防发动机损坏。


齿轮从恒温箱中取出后,必须在 30 秒钟内安装。

从烘箱中取出齿轮。将齿轮上的键槽与凸轮轴上的键对正,将齿轮安装到凸轮轴上。

使凸轮轴齿轮保持竖直向上的位置,直到齿轮冷却。

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测量齿轮毂与止推板之间的间隙。

mm in
0.13 最小 0.005
0.33 最大 0.013

GRAPHIC NOT FOUND

安装凸轮轴。参考步骤 001-008。

安装凸轮轴惰轮。参考步骤 001-036。

GRAPHIC NOT FOUND

CAUTION 

如果不检查发动机正时,可能导致发动机严重损坏。


检查发动机正时。参考步骤 006-025。

GRAPHIC NOT FOUND

安装齿轮室盖。参考步骤 001-031。

运转发动机,使之达到正常工作温度,检查有无泄漏。

GRAPHIC NOT FOUND

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