CAT1098056 109-8056轴承套筒原厂品质协同，使用 “零隐患”

2025/9/26 15:05:13

一、核心定位：轴承运转的 “原厂级稳定基座”
作为卡特彼勒（CAT）原厂定制的关键传动部件，109-8056 轴承套筒专为 CAT 设备轴承系统设计，核心作用是为轴承提供刚性支撑与精准定位 —— 通过与轴承外圈、设备壳体的三重精密配合，构建 “轴承 - 套筒 - 壳体” 的稳定传动三角，有效限制轴承径向跳动与轴向窜动，就像给轴承装上 “稳固铠甲”，从根源保障设备传动系统的平稳运转，完全符合 CAT 原厂设计规范与性能标准。
二、核心优势：以精密与耐用守护传动安全
1. 微米级适配精度，安装 “零间隙”
依托 CAT 设备原厂三维建模数据加工，套筒关键尺寸公差控制在 ±0.003mm 内：外径与设备壳体安装孔采用过渡配合（公差等级 H7），内径与轴承外圈采用紧配合（公差等级 JS6），配合间隙≤0.015mm。无论是新机装配还是旧件替换，无需额外打磨调整，可直接实现 “一装到位”，杜绝非原厂配件因尺寸偏差导致的轴承异响、偏磨等隐患。
2. 高强度耐磨材质，使用寿命 “倍增级”
采用 CAT 专属合金钢材（参照 3406 发动机衬套材质标准），经整体调质处理与表面氮化工艺强化：基材抗拉强度≥950MPa，表面硬度达 HV900 以上，耐磨性能较普通碳钢套筒提升 3 倍以上。在矿山、基建等多粉尘高负荷工况下，可承受轴承高速旋转产生的持续摩擦力，经原厂测试，标准工况下使用寿命可达 8000 小时以上，大幅延长设备维护周期。
3. 优化润滑设计，摩擦损耗 “最小化”
套筒内壁预设螺旋式润滑油道，与设备润滑系统精准对接，可引导润滑油均匀覆盖轴承与套筒接触面，形成厚度稳定的油膜（摩擦系数低至 0.08）。同时，套筒两端设计 15° 倒角与储油槽结构，既便于安装时引导润滑油预分布，又能在停机时储存油液，避免启动瞬间干摩擦，降低轴承早期磨损风险。
4. 全工况结构稳定性，恶劣环境 “抗造级”
针对极端工况优化结构设计：套筒壁厚按设备负荷梯度分布（关键受力区域达 8±0.1mm），增强抗冲击能力；表面经磷化 + 电泳双重防腐处理，中性盐雾测试达 500 小时以上，可抵御泥水、粉尘侵蚀。在 - 40℃~180℃的温度区间内，材质无脆裂或软化现象，适配寒区施工、高温作业等复杂场景。
三、适配场景与适用机型
1. 核心适配场景
传动系统支撑：适配 CAT 设备变速箱、驱动桥等部位的滚动轴承定位，如装载机 966 系列变速箱输入轴轴承支撑；
发动机辅助系统：用于 C7、C9 等发动机的水泵、风扇轴承座定位，保障辅助部件与主机传动同步；
液压系统防护：安装于液压马达轴承外圈，隔离液压油污染与机械杂质，提升液压系统可靠性。
2. 适配机型范围
覆盖 CAT 全系列工程设备：① 挖掘机（320GC、336D2、349F 等）；② 装载机（950M、966L、980K 等）；③ 推土机（D6K2、D8T 等）；④ 发动机（C7、C9、3406 系列等）。具体适配需核对设备序列号，可通过 CAT 官网 “零件查询系统” 获取精准匹配信息。
四、原厂保障：精密部件的品质承诺
品质溯源体系：每件套筒均刻印唯一原厂防伪编码，支持官网溯源查询 —— 输入编码可查看生产批次、材质检测报告及尺寸校验数据，杜绝假冒伪劣；
技术支持服务：附赠原厂安装手册，明确压装力参数（建议 7-9kN）与安装方向标识，若遇装配难题，可联系 CAT 授权服务站获取 24 小时在线指导或现场技术支持；
售后质保承诺：享受 6 个月或 1000 作业小时原厂质保（以先到为准），若因产品材质或加工缺陷导致早期损坏，可免费更换并承担维修工时费。