109-8048 风扇传动装置耐磨套管（CAT 原厂）104.8mm 外径耐用款“关键防护部件”

109-8048 风扇传动装置耐磨套管（CAT 原厂）104.8mm 外径耐用款

一、核心定位：CAT 风扇传动系统的 “抗磨防护核心”​
作为卡特彼勒（CAT）原厂定制的风扇传动装置专用耐磨套管，109-8048 型号以 104.8mm 精准外径为基准，专为 CAT 工程设备风扇传动轴与壳体的衔接部位设计，核心作用是抵御传动过程中的摩擦损耗与工况冲击，避免轴类部件因直接接触磨损导致的间隙增大、传动异响等问题，是保障风扇传动系统稳定运转的 “关键防护部件”，完全匹配 CAT 原厂设备的设计标准与性能需求。​
二、核心技术参数：精准定义耐磨与适配标准​
1. 基础尺寸参数（单位：mm）​
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参数类别​
规格数值​
公差等级​
说明​
外径（关键尺寸）​
104.8​
H8​
与风扇传动壳体内径精准匹配，避免径向松动​
内径​
按原厂设备适配​
H7​
贴合传动轴外径，保证同轴度误差≤0.02mm​
有效长度​
按原厂机型定制​
-​
覆盖传动接触磨损核心区域，常见规格为 50-80mm（具体以设备型号为准）​
壁厚​
6.2±0.1​
-​
平衡结构强度与轻量化需求，避免共振​
两端倒角​
1.5×45°​
-​
便于安装时引导套管入位，防止划伤轴体​
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2. 材料与耐磨参数​
基材材质：CAT 专属 42CrMo 合金结构钢（符合 ASTM A514 标准），具备高强度（抗拉强度≥1000MPa）与高韧性（冲击功≥60J），抵御传动过程中的径向压力与冲击载荷；​
表面处理工艺：等离子氮化 + 硬质涂层（厚度 15-20μm），表面硬度达 HV1000-1200（相当于 HRC68-70），耐磨系数（对 45# 钢摩擦副）≤0.15，较普通碳钢套管耐磨性能提升 3 倍以上；​
耐腐蚀性：中性盐雾测试≥480h，可抵御工程机械作业中的粉尘、泥水侵蚀，避免套管锈蚀导致的配合卡滞。​
3. 工况性能参数​
适用温度范围：-40℃~200℃，适配风扇传动系统因摩擦产生的局部高温环境，无材料软化或脆裂风险；​
额定静载荷：≥50kN，可承受风扇启动 / 制动时的瞬时轴向压力；​
允许转速：≤3000r/min，满足 CAT 中大型设备风扇传动系统的转速需求，无离心变形隐患；​
寿命指标：在标准工况下（每天 8h 作业），使用寿命≥8000h，较非原厂套管延长 50% 以上。​
三、核心技术优势：参数背后的实用价值​
1. 微米级尺寸精度，适配 “零偏差”​
依托 CAT 原厂设备图纸数据加工，外径 104.8mm 的公差控制在 H8 级（误差 ±0.027mm），内径与传动轴的配合间隙≤0.03mm，确保套管与轴、壳体形成 “三位一体” 的稳定配合，避免因尺寸偏差导致的传动振动、异响，甚至套管松脱风险。​
2. 合金基材 + 强化涂层，耐磨 “双保险”​
42CrMo 基材的高强度特性抵御结构变形，等离子氮化层提升表面硬度，双重保障下，可有效减少传动轴与壳体的直接摩擦损耗 —— 经 CAT 原厂测试，使用该套管后，传动轴的磨损速率从 0.05mm / 千小时降至 0.01mm / 千小时，大幅延长轴类部件的更换周期。​
3. 全工况适配，耐用 “不挑环境”​
-40℃~200℃的耐温范围覆盖严寒、高温作业场景（如北方冬季施工、发动机舱高温环境）；盐雾测试达 480h 的抗腐蚀性能，适配矿山、港口等多粉尘、高湿度工况，避免套管因锈蚀失效，减少设备停机维护次数。​
四、适用场景与适配机型​
1. 适用部位​
专为 CAT 工程设备的风扇传动系统设计，主要安装于风扇传动轴与传动壳体的衔接处，或风扇离合器与轴的配合部位，用于隔离金属部件直接接触，降低摩擦损耗。​
2. 适配机型​
覆盖 CAT 挖掘机（如 320 系列、336 系列）、装载机（如 966 系列、980 系列）、推土机（如 D6 系列、D8 系列）等多类机型，具体适配需结合设备出厂编号，可通过 CAT 官网或授权服务站查询精准匹配信息。​
五、原厂保障：技术参数可溯源，品质有依据​
参数溯源：每一件 109-8048 耐磨套管均附带原厂技术参数报告，标注尺寸、材料、硬度等关键指标的检测数据，支持 CAT 授权实验室复检；​
品质验证：产品表面刻印唯一原厂防伪编码，可通过 CAT 官网 “零件溯源” 系统查询生产批次、检测报告，杜绝假冒伪劣产品；​
技术支持：提供原厂安装技术手册，明确套管安装时的配合间隙要求、压装力参数（建议≤8kN），如需现场技术指导，可联系 CAT 授权服务团队提供专业支持。​