• 拆下齿轮室盖。参考第 1 节中的步骤 001-031。

拆卸惰轮之前，使用附件驱动轴转动曲轴，直到曲轴齿轮 (1)、凸轮轴齿轮 (2) 和附件驱动齿轮 (3) 上的正时标记完全与凸轮轴惰轮啮合。

注 : 由于凸轮轴惰轮比曲轴齿轮具有更多的齿牙，凸轮轴惰轮正时标记不能在发动机转动的每一圈都与曲轴、凸轮轴和附件驱动齿轮的正时标记对正。

使用了 3 种惰轮总成：

• 水泵惰轮 (1)
• 凸轮轴惰轮 (2)
• 液压泵惰轮 (3)。

要拆下凸轮轴惰轮总成，先拆卸：

• 3 个螺钉
• 盖板 (4)
• 前止推轴承 (5)
• 惰轮 (6)
• 后止推轴承 (7)
• 惰轮轴 (8)
• 耐磨板 (9)。

给惰轮总成的每一部分做上标记或贴上标签并系在一起。

使用溶剂清洗零件。

用压缩空气吹干。

使用硬毛刷清洗惰轮轴中的机油油道。

用压缩空气吹通机油油道。

使用直尺检查固定螺钉有无颈缩现象。如果螺钉出现颈缩，不要继续使用。必须将它们更换。

检查惰轮轮齿有无缺口、折断或裂纹。

测量惰轮轴套孔的内径。

测量惰轮轴的外径。

测量凸轮轴惰轮轴环形定位销的外径。

在间隔 120 度的 3 个位置测量止推垫圈的厚度。

弯曲止推垫圈约 3 至 6 mm [1/8 至 1/4 in]，检查其表面有无裂纹。

安装凸轮轴惰轮 (1) 时，确保曲轴齿轮 (2) 上的正时标记“0”、凸轮轴齿轮 (3) 上的正时标记“X”以及附件驱动齿轮 (4) 上的正时标记“V”如图示那样对正。

惰轮上的标记必须与其他齿轮上的相同标记相匹配。

注 : 只有凸轮轴惰轮具有耐磨板。

使用 Lubriplate™ 105 或等同物润滑耐磨板、止推轴承和惰轮。

安装凸轮轴惰轮耐磨板 (9)。

安装惰轮轴 (8) 和后止推轴承 (7)。

对正正时标记并安装惰轮 (6)、前止推轴承 (5) 和齿轮挡圈 (4)。

安装并拧紧固定螺钉。

以下惰轮轴向间隙和侧隙检查适用于所有的 3 个惰轮。适用的“最小值”和“最大值”也相同。

用带有磁性基座的千分表测量惰轮的轴向间隙。

让千分表的触头顶着惰轮表面。

用带有磁性基座的千分表测量惰轮的侧隙。

让千分表的触头顶着惰轮的齿牙。

注 : 测量侧隙时不要让配合齿轮转动。

• 安装齿轮室盖。参考第 1 节中的步骤 001-031。
• 运转发动机，使之达到正常工作温度，检查有无泄漏。

• 拆下齿轮室盖。参考第 1 节中的步骤 001-031。

使用了 3 种惰轮总成：

• 水泵惰轮 (1)
• 凸轮轴惰轮 (2)
• 液压泵惰轮 (3)。

SAE“A”和 SAE“B”的拆卸

要拆卸液压驱动惰轮总成，先拆卸：

• 装配隔圈 (1)
• 矩形密封圈 (2)
• 3 个 12 角头螺钉
• 齿轮挡圈 (3)
• 矩形密封圈 (4)
• 前止推轴承 (5)
• 惰轮 (6)
• 后止推轴承 (7)
• 惰轮轴 (8)。

注 : SAE“A”驱动装置在齿轮挡圈的后表面不使用矩形密封圈 (4)。

SAE“B-B”的拆卸

要拆卸 SAE B-B 液压驱动惰轮总成，先拆卸：

• 装配隔圈 (1)
• 锥形滚柱轴承 (2)
• 齿轮驱动装置 (3)
• 锥形滚柱轴承 (4)
• 垫片 (5)
• 惰轮轴 (6)
• 装配隔圈 (7)
• 矩形密封圈 (8)。

给惰轮总成的每一部分做上标记或贴上标签并系在一起。

使用溶剂清洗零件。用压缩空气吹干。

使用硬毛刷清洗惰轮轴中的机油油道。

用压缩空气吹通机油油道。

使用直尺检查固定螺钉有无颈缩现象。如果螺钉出现颈缩，不要继续使用。必须将它们更换。

检查惰轮轮齿有无缺口、折断或裂纹。

注 : 测量值不适用于 SAE“B-B”液压驱动惰轮。目测检查齿轮的内径能否继续使用。

测量惰轮轴套孔的内径。

测量惰轮轴的外径。

测量环形定位销的外径。

注 : SAE“B-B”液压驱动齿轮总成不使用止推垫圈。

在间隔 120 度的 3 个位置测量止推垫圈的厚度。

注 : SAE“B-B”液压驱动齿轮总成不使用止推垫圈。

弯曲止推垫圈约 3 至 6 mm [1/8 至 1/4 in]，检查其表面有无裂纹。

SAE“A”和 SAE“B”的安装

使用 Lubriplate™ 105 或等同物润滑止推轴承和惰轮。

安装惰轮轴 (8) 和后止推轴承 (7)。

注 : 当使用 SAE B 驱动装置时，需要使用带两个机油孔的专用液压驱动惰轮轴。当发动机处在直立位置时，将轴定位，使一个机油孔处在 12 点钟位置，另一个处在 4 点钟位置。

安装惰轮 (6) 和前止推轴承 (5)。

注 : 对于 SAE“B”驱动装置，在安装挡圈之前将新的矩形密封圈安装在齿轮挡圈 (4) 的后表面上。

安装齿轮挡圈 (4)。

安装并拧紧 3 个固定螺钉。

SAE“B-B”的安装

注 : 必要时使用垫片以获得正确的惰轮轴向间隙。

使用 Lubriplate™ 105 或等同物润滑滚柱轴承和齿轮。

要安装 SAE B-B 液压驱动惰轮总成，先安装

• 装配隔圈 (1)
• 锥形滚柱轴承 (2)
• 齿轮驱动装置 (3)
• 锥形滚柱轴承 (4)
• 垫片 (5)
• 惰轮轴 (6)
• 装配隔圈 (7)
• 矩形密封圈 (8)。

以下惰轮轴向间隙和侧隙检查适用于所有的 3 个惰轮。适用的“最小值”和“最大值”也相同。

用带有磁性基座的千分表测量惰轮的轴向间隙。

让千分表的触头顶着惰轮表面。

用带有磁性基座的千分表测量惰轮的侧隙。

让千分表的触头顶着惰轮的齿牙。

测量侧隙时不要让配合齿轮转动。

• 安装齿轮室盖。参考第 1 节中的步骤 001-031。
• 运转发动机，使之达到正常工作温度，检查有无泄漏。

• 拆下齿轮室盖。参考第 1 节中的步骤 001-031。

使用了 3 种惰轮总成：

• 水泵惰轮 (1)
• 凸轮轴惰轮 (2)
• 液压泵惰轮 (3)。

在能够拆下水泵惰轮 (1) 之前，必须已将水泵拆下。参考第 8 节中的步骤 008-062。

要拆卸水泵惰轮总成，先拆卸：

• 3 个螺钉
• 盖板 (4)
• 前止推轴承 (5)
• 惰轮 (6)
• 后止推轴承 (7)
• 惰轮轴 (8)。

给惰轮总成的每一部分做上标记或贴上标签并系在一起。

使用溶剂清洗零件。用压缩空气吹干。

使用硬毛刷清洗惰轮轴中的机油油道。

用压缩空气吹通机油油道。

使用直尺检查固定螺钉有无颈缩现象。如果螺钉出现颈缩，不要继续使用。必须将它们更换。

检查惰轮轮齿有无缺口、折断或裂纹。

测量惰轮轴套孔的内径。

测量惰轮轴的外径。

测量环形定位销的外径。

在间隔 120 度的 3 个位置测量止推垫圈的厚度。

弯曲止推垫圈约 3 至 6 mm [1/8 至 1/4 in]，检查其表面有无裂纹。

使用 Lubriplate™ 105 或等同物润滑止推轴承和惰轮轴。

安装后止推轴承。

安装不带轴的惰轮。

将后止推轴承的内径与惰轮的内径对正。

轴必须通过齿轮和导向装置进入后止推轴承。安装后，轴必须仅比前止推轴承的厚度稍微突出一点。轴过多地突出在前止推轴承厚度之上表明没有将轴正确地导入后止推轴承。

将轴安装进齿轮孔。

安装前止推轴承。

安装齿轮挡圈。

安装螺钉并拧紧。

安装水泵。参考第 8 节中的步骤 008-062。

以下惰轮轴向间隙和侧隙检查适用于所有的 3 个惰轮。适用的“最小值”和“最大值”也相同。

用带有磁性基座的千分表测量惰轮的轴向间隙。

让千分表的触头顶着惰轮表面。

用带有磁性基座的千分表测量惰轮的侧隙。

让千分表的触头顶着惰轮的齿牙。

测量侧隙时不要让配合齿轮转动。

• 安装齿轮室盖。参考第 1 节中的步骤 001-031。
• 运转发动机，使之达到正常工作温度，检查有无泄漏。