LARGE 预润滑机油泵管道分解图

1. 吸油软管
2. 阳性接头弯管
3. 积液盘罩
4. 机油供应软管
5. 单向阀
6. 管卡箍

推荐的 Cummins® 维修工具

• 不需要使用 Cummins® 维修工具。

其他维修物品

• 适用于收集机油的容器 - 大约 625 升 [165 加仑]

预润滑机油泵管道安装在缸体的右侧。

柔性软管连接：

• 油底壳到预润滑机油泵
• 预润滑机油泵到机油冷却器

本步骤中处理的所有部件的重量均小于 23 kg [50 lb]。

• 断开蓄电池和电源。参考设备制造商维修信息。
• 从空气起动马达上断开供气管（如果配备）。参考第 12 节中的步骤 012-022。
• 锁定预润滑机油泵控制面板。参考第 15 节中的步骤 015-096。
• 排空润滑系统。参考第 7 节中的步骤 007-037。
• 清洁预润滑机油泵及周围区域。使用高压水或蒸汽。

• 加注油底壳。使用清洁的机油。参考第 7 节中的步骤 007-037。
• 将预润滑机油泵控制面板手动操作开关转到 ON 位置。参考第 15 节中的步骤 015-096。
• 将供气管连接到空气起动马达上（如果配备）。参考第 12 节中的步骤 012-022。
• 连接蓄电池和电源。参考设备制造商维修信息。
• 
  

  分解图

  LARGE 预润滑机油泵管道支架分解图

  1. 机油管支架

  
  

  
  

  选择维修工具

  推荐的 Cummins® 维修工具

  • 不需要使用 Cummins® 维修工具。

  其他维修物品

  • 无需任何其他维修物品。

  
  

  
  

  概述

  预润滑机油泵机油管支架安装在油底壳右排。

  本步骤中处理的所有部件的重量均小于 23 kg [50 lb]。

  
  

  
  

  准备步骤

  WARNING 

  蓄电池可能有易爆性气体逸出。为降低人身伤害的可能性，在维护蓄电池前，必须保持发动机舱通风良好。为了降低产生电弧的可能性，应首先拆下负极 (-) 蓄电池电缆，并最后连接负极 (-) 蓄电池电缆。

  
  

  • 断开蓄电池和电源。参考设备制造商维修信息。
  • 从空气起动马达上断开供气管（如果配备）。参考第 12 节中的步骤 012-022。
  • 拆下预润滑机油泵供应软管卡箍。参考第 7 节中的步骤 007-113。

  
  

  
  

  拆卸

  拆下油管支架。

  
  

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  清洁并检查能否继续使用

  WARNING 

  当使用溶剂、酸或碱***材料清洁时，请遵循制造商的使用建议。戴上护目镜并穿上防护服，以避免人身伤害。

  
  

  WARNING 

  使用压缩空气时，戴上合适的护目镜和防护面罩。飞扬的碎屑和污垢会造******身伤害。

  
  

  清洁机油管支架。使用溶剂。用压缩空气吹干。

  
  

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  检查油管支架。

  如果出现以下情况，更换支架：

  • 裂纹
  • 腐蚀
  • 螺纹损坏
  • 其他损坏

  
  

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  安装

  安装机油管支架。

  扭矩值:  113  n•m    [ 83 ft-lb ]

  
  

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  最后步骤

  WARNING 

  蓄电池可能有易爆性气体逸出。为降低人身伤害的可能性，在维护蓄电池前，必须保持发动机舱通风良好。为了降低产生电弧的可能性，应首先拆下负极 (-) 蓄电池电缆，并最后连接负极 (-) 蓄电池电缆。

  
  

  • 安装预润滑机油泵供应软管卡箍。参考第 7 节中的步骤 007-113。
  • 将供气管连接到空气起动马达上（如果配备）。参考第 12 节中的步骤 012-022。
  • 连接蓄电池和电源。参考设备制造商维修信息。