康明斯F3.8发动机活塞和连杆总成要怎样安装连杆螺丝扭力
 

安装

装配前，康明斯F3.8 F102发动机缸体和所有零件必须保持清洁。参考第 1 节中的步骤 001-026 来检查缸体的缸壁。

使用一块干净不起毛的布清洁连杆和轴瓦。

如果不使用新轴承，旧轴承必须装回到拆下时所在的连杆和位置上。

确保康明斯F3.8 F102发动机连杆和连杆轴承背侧面是清洁的，且没有任何碎屑。不要润滑连杆轴承的背面。

将上康明斯F3.8 F102发动机轴承轴瓦装到连杆上。

康明斯F3.8 F102发动机轴瓦定位舌必须处于连杆定位槽中。轴瓦的端面必须与连杆盖安装表面齐平。

对于断面分裂式连杆，上下连杆轴承轴瓦不能互换。

注: 如果因为某种原因拆下连杆衬套，必须使用新的衬套。

使用装配润滑剂（零件号为 3163087）或等效物涂抹在轴瓦的内径。

在缸体壁上涂一薄层干净的 15W-40 机油。

使用清洁的机油润滑活塞环和活塞裙。

按图示旋转并调整活塞环的开口位置。

每个康明斯F3.8 F102发动机活塞环的开口都不得与活塞销或其它活塞环的开口对齐。如果活塞环的开口位置不正确，活塞环就不能正确密封。

使用零件号为 3164330 的活塞环压缩器压缩活塞环

转动康明斯F3.8 F102发动机曲轴，使待安装的连杆的轴颈位于下止点。

 注意 

不按照此步骤操作将导致发动机严重损坏。

注: 活塞和连杆总成必须安装在正确的位置。

对齐康明斯F3.8 F102发动机活塞顶部的“向前”标记和/或箭头，使其指向发动机前部。将连杆插入缸孔内，直到活塞环压缩器接触到缸体顶部。

康明斯F3.8 F102发动机连杆 (1) 的长端和活塞裙 (2) 上的缺口将在发动机排气侧。如果不是，核实活塞正确安装在连杆上。

将康明斯F3.8 F102发动机活塞环压缩器顶住缸体。

将康明斯F3.8 F102发动机活塞穿过活塞环压缩器并推入缸孔中。

推动康明斯F3.8 F102发动机活塞，直到顶部活塞环完全进入缸孔。

注: 如果活塞不能移动自如，拆下活塞并检查活塞环是否断裂或损坏。

小心地将康明斯F3.8 F102发动机活塞推入缸孔，同时将连杆引导至曲轴轴颈处

注: 如果不使用新轴承，旧轴承必须装回到拆下时所在的相同的连杆盖上。

将轴承安装到连杆盖上。

康明斯F3.8 F102发动机轴承定位舌 (2) 必须处于连杆盖定位槽 (1) 中。

使用装配润滑剂（零件号 3163087）或等效物润滑轴瓦内径。

使用清洁的 15W-40 机油润滑连杆螺钉螺纹，和连杆螺钉螺纹的下面部分。

注意 

在拆卸连杆盖时，不要损坏连杆或连杆盖的断面分裂的表面。如果断面分裂的表面损坏，必须更换连杆和连杆盖，有助于减小发动机损坏的可能性。

康明斯F3.8 F102发动机连杆和连杆盖的编号必须相同，并且必须装入正确的气缸中。连杆盖和连杆的编号必须位于连杆的同一侧，以免发动机在运转中造成发动机损坏。

安装康明斯F3.8 F102发动机连杆盖和螺钉。

使用带标记的套筒和扭矩扳手拧紧连杆螺钉。

使用扭矩加角度法，以交替顺序拧紧连杆螺钉。

Torque Value:

30 n.m    [22 ft-lb]

60 n.m    [44 ft-lb]

顺时针旋转 60 度

不要测量连杆盖与曲轴间的侧隙。

测量康明斯F3.8 F102发动机连杆杆体与曲轴间的侧隙。

测量康明斯F3.8 F102发动机活塞在缸体燃烧面上的突出量。

注: 只有在活塞、曲轴、连杆或缸体更改/更换后才需要进行此步骤。

测量康明斯F3.8 F102发动机活塞突出量。使用深度规总成（零件号 3823495）。不需要进行活塞或缸盖密封垫的分级。

在康明斯F3.8 F102发动机缸盖上安装千分表并使之归零。

将千分表在活塞销正上方移动，以消除所有侧向运动。不要将千分表触头置于阳极化区域上。

旋转康明斯F3.8 F102发动机曲轴至上止点。顺时针和逆时针旋转曲轴，查找千分表最大读数。记录测量结果。

如果康明斯F3.8 F102发动机活塞突出量不符合技术规范，核实是否安装了正确的零件，和/或缸体燃烧面是否机加工不当。参考第 1 节中的步骤 001-026。

 

安装康明斯F3.8 F102发动机连杆盖时检查能否转动自如。如果曲轴不能转动自如，检查连杆轴承的安装和尺寸。