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更换康明斯连杆轴承瓦的方法小瓦上下瓦怎样区分

时间: 2023/1/19    


更换康明斯连杆轴承瓦的方法小瓦上下瓦怎样区分

目录

概述 

准备步骤 

拆卸 

清洁并检查能否继续使用 

安装 

最后步骤 


概述


通常，B 系列发动机上采用了不同类型的连杆轴承：

双金属涂层 三金属涂层 窄型轴承（适用于某些自然吸气式发动机）。

更换连杆轴承时，请参考相应的零件信息资料，确保安装正确的连杆轴承。


 

 



准备步骤


警告 

蓄电池可能有易爆性气体逸出。为避免人身伤害，在维护蓄电池前，必须保持发动机舱通风良好。为了避免产生电弧，应首先拆下负极 (-) 蓄电池电缆，并最后连接负极 (-) 蓄电池电缆。


警告 

为了减小人身伤害的可能性，应避免皮肤直接接触热机油。


 警告 

美国的一些州和联邦机构已经认定使用过的机油有致癌作用，而且能产生生殖疾病。应避免吸入机油蒸汽、误吞以及长时间接触用过的机油。如果不再继续使用，应按照当地环保法规进行处理。

断开蓄电池。参考原始设备制造商 (OEM) 维修手册。 排放机油。 采用《QSB4.5 CM2150 B108 维修手册》（公告号 4326163）中的以下步骤。请参考第 7 节中的步骤 007-025。 采用《QSB6.7 CM2150 B109 维修手册》（公告号 4326168）中的以下步骤。请参考第 7 节中的步骤 007-025。 拆下油底壳和油底壳密封垫。 采用《QSB4.5 CM2150 B108 维修手册》（公告号 4326163）中的以下步骤。参考第 7 节中的步骤 007-037。 采用《QSB6.7 CM2150 B109 维修手册》（公告号 4326168）中的以下步骤。参考第 7 节中的步骤 007-037。 拆下机油吸油管。参考第 7 节中的步骤 007-035。 拆下缸体加强板。参考第 1 节中的步骤 001-089。 根据需要，拆下 J 形活塞冷却喷嘴。参考第 1 节中的步骤 001-046。


 

 



拆卸


注意 

如果配备了断面分裂式连杆，在拆卸连杆盖时，小心不要损坏连杆或连杆盖上的剖分面。如果断面分裂的表面损坏，必须更换连杆和连杆盖，有助于减小发动机损坏的可能性。

注: 如果检查或更换连杆轴承，不需要拆卸缸盖。

使用盘车工具（零件号 3824591）盘动发动机，使要拆卸的连杆轴承所在的活塞达到下止点。


 

 


标记每个连杆和连杆盖，以确定气缸位置。

一次只拆卸和安装一个连杆盖，以避免将连杆与连杆盖错误地匹配在一起。

拆卸连杆螺钉和连杆盖。

拆下下轴承。

在轴承定位舌平面上标上缸号和字母“L”（下）。


 

 


有些发动机配备有外 Torx™ 头螺栓。


 

 


注意 

当使连杆离开曲轴滑入气缸中时，不要损坏 J 形活塞冷却喷嘴。否则会损坏发动机。

注: 即使 J 形活塞冷却喷嘴略微地弯曲也能导致发动机严重受损。如果在组装或解体过程中活塞冷却喷嘴弯曲或损坏，则进行更换。

从将要拆卸连杆轴承的每个气缸上拆下 J 形活塞冷却喷嘴。参考第 1 节中的步骤 001-046。

将连杆推入气缸，离开曲轴，以便拆下上轴承轴瓦。


 

 


拆卸连杆轴承和气缸时，应标出连杆轴承的位置和气缸号。

例如：U1 - 与 1 号气缸对应的连杆上轴承。


 

 



清洁并检查能否继续使用


警告 

使用蒸汽清洁器时，戴上安全眼镜或防护面罩，并穿上防护服。热蒸汽可能会造成严重的人身伤害。


警告 

使用压缩空气时，戴上合适的护目镜和防护面罩。飞扬的碎屑和脏物会造******身伤害。

清洗轴承和连杆盖。

用压缩空气吹干。

检查连杆盖、连杆轴承鞍座和螺钉有无拉痕、裂纹、毛刺、划痕或磨蚀。


 

 


检查轴承是否损坏。

更换出现下列损坏的轴承：

穴蚀 剥落 腐蚀 锁舌损坏 划痕。


 

 


检查轴瓦座合面有无拉痕或毛刺。

如果使用研磨垫（零件号 3823258）或等同产品无法去除拉痕或毛刺，必须更换轴承。

注: 如果轴承损坏，必须整套更换。 注: 有关轴承损坏的更详细信息，请参考《轴承故障的分析和预防》（公告号 3810387）。


 

 


使用具有球形端的外径千分表测量连杆轴瓦的厚度。

连杆轴承尺寸



mm


in

标准

1.955

最小

0.0770

 

1.968

最大

0.0775

加大尺寸




0.25 mm [0.010 in]

2.080

最小

0.0819

 

2.093

最大

0.0824

0.50 mm [0.020 in]

2.205

最小

0.0868

 

2.218

最大

0.0873

0.75 mm [0.030 in]

2.330

最小

0.0917

 

2.343

最大

0.0922

1.00 mm [0.040 in]

2.455

最小

0.0967

 

2.468

最大

0.0972

如果轴瓦的厚度小于最小技术规范值，则废弃它。


 

 


连杆轴承靠压印于背面的零件号和规格来识别。

确定拆下的连杆轴承规格，并使用一套相同规格的轴承。

可用加大尺寸的维修用连杆轴承与加工后尺寸变小的曲轴配合使用。参见相应的零件目录。


 

 


检查连杆轴承轴颈有无损坏或过度磨损。细微的划痕是可以接受的。


 

 



安装


已使用的连杆轴承必须安装在它们原来的位置。

为避免发动机损坏，确保轴承背面和连杆接触轴承的表面干净且干燥。

将上轴承安装到连杆中。确保定位舌已对正。


 

 


将下轴承安装在连杆盖上。确保对正定位舌。

注: 对于配备断面分裂式连杆的发动机，连杆上轴瓦和下轴瓦不能 互换。


 

 


注: 对于配备断面分裂式连杆的发动机，连杆和连杆盖上的断裂剖分面必须保持干燥和清洁，以确保两个面正确配合在一起。

使用装配润滑剂（零件号 3163087）或等同物润滑轴承表面。

用清洁的 15W-40 机油润滑连杆螺栓螺纹和螺栓头的下部。


 

 


当安装连杆盖时，压印在连杆盖和连杆上的数字必须一致，并在连杆的同一侧，以避免发动机在运转过程中损坏。


 

 


将连杆盖安装到相应的连杆上。

安装并用手拧紧连杆螺钉。

注: 连杆的长端必须在发动机的排气侧。


 

 


拧紧连杆螺钉。

注: 如果使用新的螺钉，应该打磨螺钉螺纹，然后遵循下面描述的拧紧步骤。要进行打磨，将螺钉成对逐步拧紧至 100 N•m [74 ft-lb]，然后完全松开。

使用带标记的套筒和扭矩扳手拧紧连杆螺钉。

使用扭矩加角度法，以交替顺序拧紧连杆螺钉。

Torque Value:

45 n.m    [33 ft-lb] 顺时针旋转 90°。

拧紧每个连杆的螺栓后，将曲轴转动 360 度，确保曲轴运转自如。


 

 



最后步骤


 警告 

蓄电池可能有易爆性气体逸出。为避免人身伤害，在维护蓄电池前，必须保持发动机舱通风良好。为了避免产生电弧，应首先拆下负极 (-) 蓄电池电缆，并最后连接负极 (-) 蓄电池电缆。

安装 J 形活塞冷却喷嘴。参考第 1 节中的步骤 001-046。 安装缸体加强板。参考第 1 节中的步骤 001-089。 安装机油吸油管。参考第 7 节中的步骤 007-035。 安装油底壳和油底壳密封垫。 采用《QSB4.5 CM2150 B108 维修手册》（公告号 4326163）中的以下步骤。请参考第 7 节中的步骤 007-025。 采用《QSB6.7 CM2150 B109 维修手册》（公告号 4326168）中的以下步骤。参考第 7 节中的步骤 007-025。 用清洁的机油注满发动机。 采用《QSB4.5 CM2150 B108 维修手册》（公告号 4326163）中的以下步骤。请参考第 7 节中的步骤 007-037。 采用《QSB6.7 CM2150 B109 维修手册》（公告号 4326168）中的以下步骤。参考第 7 节中的步骤 007-037。 连接蓄电池。参考 OEM 说明书。 运转发动机，检查有无泄漏，机油压力是否正确。