装载机驱动无力的原因分析与维修保养检修指南
目前,国内生产的装载机从结构上讲基本相类似,只是传动系统有所区别,一种是采用定轴式动力换档变速箱,另一种是采用行星式动力换档变速箱。采用定轴式变速箱的机型,大多采用三元件的液力机械变矩器;采用行星式变速箱的机型,则多采用四元件的液力机械变矩器。采用四元件变矩器、行星式动力换档变速箱的机型故障率较高,结构也较复杂。由于传动系统的结构、型式和原理不同,所产生的故障现象及故障原因也不一样;即使是同为采用双涡轮、行星式动力换档传动系统的机型,由于机型、生产厂家和生产日期的不同,故障原因也不一样,本文以临沂、厦门产的ZL40、ZL50型为主进行分析,在进行其他机型的修理时也可以此作参考。
1. 故障现象及原因分析
装载机在进行行驶、插入和牵引等作业时,表现为无力或动作缓慢。常见的具体故障情况有下述几种:
1)
行驶无力 |
检查变速压力是否正常(正常值为1.0~1.5MPa) |
否 是
低于0.8MPa |
为1.0~1.5MPa |
检查油门变化时压力是否有较大变化 |
检查油温变化到100℃时的速度 |
变 变
化 化 慢 快
大 小
超越离合器卡死 |
变速箱供油故障 |
是变速阀故障 |
是变速泵故障 |
图1
2) 工作时有时有力、有时无力
在路上行驶时故障现象不明显,只是在工作时表现为有时有力、有时无力,且伴随着变速箱内有异常声响。此故障的产生基本是独立的,一般没有变速压力变低、油温快速升高等其他忍气吞声异常变化;在平路上行驶时,二挡速度基本正常,只是加速能力差。遇到这种故障现象时,可判定为是超越离合器引起,即为二轴发生故障,是离合器打滑、不起作用,扭矩传递不彻底,只是第二级涡轮工作,因而造成工作无力。由于这种打滑是间断性的,有时接合、有时打滑,所以就有时有力、有时无力并伴有异常声响。检查油底壳时,会发现有大量的铁屑,甚至会有大的铁块。
3) 工作无力,几乎是不能动
主要表现为机器一动不动或只是移动,一点驱动力都没有。此故障较复杂,影响的因素很多,可按图2所示步骤分析查找原因。
A 检查传动轴是否转动 不转动 是变速箱内的故障
转动 是驱动桥的故障
正常 泵、阀没问题,是箱内故障
B 检查变速压力是否正常 三个挡位一样 变速阀及阀垫片有问题
(正常值为1.0~1.5MPa) 异常 倒挡无压力 箱体有裂纹
个别挡位异常 二挡无压力 端盖上的密封垫坏
一挡无压力 液压缸上的密封垫坏
正常 工作装置是否动作 动作 二轴中间轴断
不动作 弹性板坏或螺丝剪断
C 检查变速油升温是否正常 一挡走,二挡慢,倒挡不走 是一挡故障
异常 检查各挡的工作情况 二挡走,一挡慢,倒挡不走 是二挡液压缸故障
倒挡走,一、二挡不走马观花 是倒挡故障
有铝末,但不多 是弹性销或二级涡轮法兰故障
D 检查油底滤网上是否有异物 有大量铝末 是一、二级涡轮轴承坏
有大量铜末 是箱内摩擦片坏
E 有复合动作时,发动机熄火 是泵轮与涡轮之间有异物卡死造成
图2
4) 小油门时有力、大油门时无力、甚至机器不走且油温升高很快
此故障常见且故障原因极易被子忽视,主要是由于变速泵的吸油管老化变软,吸油时被吸扁,致使供油不足。此故障原因与滤网堵塞引起驱动无力的性质是一样的。
2. 检修指南
根据上述故障现象与原因分析,检修时主要从以下几方面入手进行重点检查。
1) 查看变速系统的压力情况
首先查看压力是否正常,并观察压力随油门变化的情况。正常标准是:空挡和各挡位工作时压力应一样;怠速时的压力稍低于高速时的压力,即低0.1~0.2MPa。
2) 查看油底滤网情况
80%以上的故障都会在油中及滤网上留下异物,根据这些异物可判定故障所在之处,如:变矩器有故障——油中有铝末;行星轮垫片有故障——油中有薄铝片或薄铜片;超越离合器有故障——油中有钢柱或厚铁片;轴承损坏——油中有轴承保持架残片、钢球。
3) 查看油温变化情况
正常时,油温一般不超过80℃,即使在南方通风不好的工地上,油温也很少有超过 100℃的情况。如果短时间内油温变化很快或达到80~100℃,即使当时没有发现异常情况,也可判定该机存在一定的问题。如果油温升高后不影响作业或影响很小,则多是变速箱装配时间隙不当造成,可结合温度极易升高的工况进行判定。如果油温升高时工作发生异常,也可根据发生的异常工况进行具体判定,到底是变矩器,或离合器,或摩擦片有问题。吉林Perkins帕金斯1103C-33TG3发动机配件中心库费用,赤峰Perkins帕金斯403A-11G1发动机水泵、水泵衬垫商家,哈密Perkins帕金斯403F-15发动机活塞、活塞环电话,沧州Perkins帕金斯1204E-E44TTA发动机曲轴前后油封在什么地方买,绥化Perkins帕金斯403D-17柴油机一台多少钱,阿拉善Perkins帕金斯1104C-44TAG3发动机控制屏费用,
4) 仔细询问和回忆故障发生前该机的修理历史
修理实践表明,原零件质量问题所造成的故障约占70%,其余30%的故障是属于装配零件的互换性差以及装配经验不足造成的。由于生产厂家产量的增大、各厂家生产历史的变迁以及产品的不断改进,尽管是同一机型,但故障产生的原因、修理时要考虑的重点不同,所以在判定或着手修理前应认真地询问情况、分析情况,必要时亲自操纵机器进行验证,以做出正确的判定。